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瑞气PSA变压吸附制氮机在SMT焊接上的应用 近几年来，随着对焊接产品质量的要求越来越高，同时国家对环境保护的要求也越来越高，无铅化焊接已经广泛普及应用，惰性氮气焊接在提高产品的质量上受到人们的青睐。虽然，选购氮气气体需要花费一定的资金，但比起环保要求以及因焊缺陷带来的返修成本要低得多。为此，惰性氮气体在SMT的焊接中的作用越来越受到人们的重视，并将逐渐被人们接受和广泛应用。不过，氮气的使用成本除了在很大程度上取决于流动速率、操作小时数和回焊炉的结构以及生产工艺外，氮气源的选择更为重要。1、氮气的来源主要有两种：液态罐装氮（深冷空分），用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气，非深冷空分)。液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下799m3的氮气，一般损失为5%)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮。我们使用(就是往设备中输入氮气)的是气态氮。所以在用液氮前必需有一个气化的过程，这通过汽化器来实现：减压、升温。一般情况下，汽化后氮气温度能达到常温。液氮储罐要单独购置或者租赁，投资大，使用成本很高。2、制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机：膜分离制氮机：产出的氮气纯度可达到99.9％或氧含量<＝1000ppm，优点是：启动快2~3分钟就可生产出合格氮气，可随时开停，系统稳定可靠，氮气纯度波动小，维护量小，维修简单；缺点：相对PSA制氮机投资高。PSA制氮机：采用碳分子筛(Carbon Molecule Sieve)为吸附剂，利用变压吸附(Pressure SwingAdsorption)工艺,直接生产出氮气纯度为99.99％或氧含量<＝100ppm)的氮气充入设备。优点是3、现场制氮机在SMT行业中的实际使用案例制氮机系统在SMT行业中的实际应用：选用现场PSA制氮机首先要考虑的是用气量和氮气纯度：l、单位时间的耗气量(通常以每小时多少立方米计算)：不同品牌、不同型号的炉子耗气量不同，输入PCB的尺寸不同耗气量也不同，链条转动的速度不同耗气量也不一样，所以确切的耗气量要以现场实验为依据，富士康集团每台炉子的氮气使用量为20m3/h、氮气的纯度(多少个九，或氧含量的ppm值)；先确定炉子中的氮气纯度，再确定制氮机出口纯度。氧化反应的充要条件是氧分子的存在，同样条件下氧含量越高，氧化反应越激烈；反之氧含量越低，氧化反应越微弱。当然氮气纯度越高越好，但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡。目前大多数的电子厂商都选择：99.99％或氧含量l00ppm，也有选择：99.9％或氧含量1000ppm，少数选择：99.999％或氧含量10ppm。所以确切的纯度应根据产品的档次、允许的不良率、公司政策、产品对浸润性的要求等因素决定。确定了炉子中的氮气纯度后，再确定制氮机出口纯度；通常制氮机不与SMT生产线一起放在车间里，而是放在屋顶，或车间外，通过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯度下降，所以制氮机的出口纯度也要有余?~。富士康集团使用的纯度为99.99%制氮机，出口氧含量<＝100ppm。（即16÷20）从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，现场制氮具有明显的优势，PSA制氮机是首选。如果在氮气纯度要求99.9%的情况下，为了提高制氮机的稳定性可选用膜分离制氮机。 |