不同制氮方式制氮机选择

 不同制氮方式制氮机选择

瑞气是一家从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业制氮机厂家，是中国常温空分领域的领导品牌和功勋企业。

公司的核心业务包括：气体设备+气体产品。

上海瑞气始创于1979年，在常温空分应用领域，我们拥有40年的经验，始终坚持为客户创造价值的理念，为全球气体及气体设备领域提供独特的产品、服务、技术咨询和解决方案。在中国，瑞气50多个营销分支机构、100多个服务网点遍布30多个省市；在全球，瑞气的营销遍及东南亚、中东、欧洲和南美，产品远销20多个国家，在石油、化工、煤矿、冶金、轮胎、制药、食品、航空等行业得到广泛应用。氮气在化学工业行业中作为保护气氮气作为惰性气体的一种，用于易燃、易爆、易腐蚀、易氧化物料的保护、输送、密封等，以保障安全生产。在石化企业如炼油厂中重整、加氢装置的生产，要用纯氮（99.99%）作保护气、置换气，为了保护设备，有的大型机组的密封气要用到氮气。高纯氮气（99.999%）是化纤生产至关重要的气体，主要用作保护气、输送气，防止原料的氧化可以说石化行业是用氮大户，氮气是化工厂的“保安气”。工业对氮气的大量需求，一般采用空气分离方法。在空气分离方法中包括深冷法、变压吸附法、膜分离法。2、气体分离制氮工艺技术2.1深冷法 分离制氮技术2.1.1分离原理深冷法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分沸点的不同，含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，这就是空气精馏此法无论是空气液化或是精馏，都是在120K以下的温度下进行的，故称低温法空气分2.1.2深冷制氮的特点生产量大、氮气纯度高、电耗低、流程复杂、操作弹性小、安装周期长、基建投资高。设备的制造、安装调试等要求高，一次性投资多，占地面积大，启动时间长。2.2.1分离原理利用氧和氮在碳分子筛上吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差异及分子筛对氧氮随压力不同具有不同的吸附容量的特性，来实现氧氮分离。2.2.2变压吸附分离的特点开停车方便：开车十几分钟左右可按要求获得合格氮气。操作弹性大；自动化程度高：整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。操作成本较低：主要操作成本为电耗。分子筛寿命长：一般可使用8一10年，无环境污染。投资省：一次性投资低。2.3膜分离制氮技术2.3.1分离原理：膜法气体分离的基本原理，是根据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率的不同，从而达到分离目的。2.3.2膜法空分的特点能耗低：膜分离制氮的氮气回收率高可靠性高：静态运行，连续运行可靠。寿命长：膜使用寿命10年以上。技术可靠：有数千台套设备在世界各地运行，使用效果良好。操作弹性大：若需要增加氮气产量，只需增加膜分离器即可。体积小、重量轻：由于膜分离系统结构紧凑，故不需基建投资，安装费用低。瞬间启动：开停车既方便又迅速，操作简便。自动化程度高：产品气的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。对环境无要求：可在恶劣情况、有爆炸气氛下工作。3、三种工艺技术的比较表基本性能变压吸附法膜分离法分离介质塔板、填料碳分子筛中空纤维分离原理将空气液化根据氧氮沸点差异进行分离根据碳分子筛对氧、氮分子筛分的作用进行分离利用膜对氮、氧的不同渗透率进行分离消耗H2变压吸附法膜分离法氮气纯度/%99.99995~9998分离介质寿命20年国产8年，进口12年维修量1-2年进行一次大修，日常维护量较大，需定期大修切换阀门易损，动作频繁，但维护工作量和故障率小，定期补充分子运动部件少，维修和保养工经济适用性气体产品种类多，气体纯度高，适用于大规模制气、用气场合。投资小、能耗低，适用于氮气纯度79%～99.99的中小规模应用场合投资小、能耗低，氮气纯度79%～99.9995的中小规模应用场合4、三种制氮技术的综合比较变压吸附和膜分离制氮气，要满足石油、化工行业对高纯氮气的要求，需在其后增设氮气纯化系统。目前的纯化工艺为加氢除氧，加氢除氧在操作和安全要求上比较高，受外界条件制约因素多。在出现事故(如停电)时如果氢气跟不上生产要求，将导致无法生产合格产品。三种制氮工艺技术各有自己优点和缺点。制氮一次性投资大，工艺流程复杂，但该技术成熟，受外界制约因素少，产品质量高，能满足化纤所需要的高纯氮气，能够生产液态氮。PARent;">ABSolute;top:0;border:0px;width:0px;height:0px;">