行星减速机的安装与调整

 本文重点介绍行星减速机的安装、调整等方面的问题。

行星减速机的安装问题

行星减速机在安装时，首先要清理安装底座，清除底座平面上的所有杂物，不能有油污、铁锈、灰土等，然后先拧紧地脚螺栓。在安装之前，设备的各个零件表面的保护层都要洗掉，并检查每一个表面，如果有损坏，就应该把高点磨去。 通过调节行星减速机的位置，确保半联轴器端面和径向圆跳动偏差在0.10mm以内，或者达到安装使用说明书的要求。减速机安装螺栓应在确认满足安装规定后均匀紧固，每一个紧固力矩都应符合减速机安装说明书的要求。再用螺栓将提升机与减速机之间的半联轴器连接在一起。 将主电动机就位，调整主电动机的位置，使行星减速机与主电动机之间的两个半联轴器相邻两组基准面的相对端面圆跳动和径向圆跳动小于0.10mm。 复查与行星减速机有关的主、辅设备，确认符合安装要求后，再检查核实各处安装螺栓等的紧固程度，根据敲击垫铁的声音判断各地脚螺栓的拧紧程度是否均匀，并检查螺栓防松装置是否可靠有条件时，可以用力矩扳手拧紧地脚螺栓。在拧紧地脚螺之后，一定要检查每一个安装尺寸和位置精度，必要时应做相应的补充调整。 行星减速机的调整问题 刮研轴瓦时，必须注意，不能只刮研某一组轴瓦，必须考虑轴瓦的接触情况和各等级齿轮的啮合和中心距情况。滑动轴承的刮研步骤如下： 在减速机安装螺栓紧固前，以输出轴为基准找正，并测量每级齿轮啮合和中心距的情况，在水平度，啮合精度达到标准的80%后，均匀对称地紧固安装螺栓。再检查一遍以上，，达到标准的70%以上即可。 并对各滑动轴承轴瓦进行刮研。在从粗刮到精刮的过程中，要多次测量齿轮副中心距和啮合精度，并按测量结果来决定每组轴瓦的刮研程度，轴瓦刮研的结果应保证齿轮副的中心距和啮合精度、轴瓦的接触状态都符合标准。 行星减速机的承载能力和使用寿命取决于制造质量和使用寿命。行星减速机的科学安装、合理使用和精心维护，是保证其正常运行，延长其使用寿命的重要环节和因素。