|
回转窑的结构特点是长45m，自重320t，却只有三组支承点，其煅烧带的工作温度条件是1150~1250℃。下面为大家介绍一些造成回转窑内衬损坏的多种因素： （1）领圈顶隙过大：回转窑筒体垫板与领圈之间的顶隙是原设计预留的热膨胀间隙，其间隙严重超过设计值后，将会使领圈与筒体垫板之间接触面积减少，相对滑移加剧，筒体弯曲扭转变形，导致温度料被挤坏、掏空、锚钩受到的剪切应力加剧。（2）内衬浇注工艺落后：原有内衬浇注采用传统的直模板浇注工艺，使施工缝直通筒体内表面，重质料在高温工作条件下发生少量收缩后，施工缝开裂，高温炭粉沿施工缝进入轻质料层，使酥松的轻质熔损，导致筒体发红。（3）锚钩强度不够：从回转窑内衬破损后的检修现场分析，有60%的锚钩是从锚钩与筒体的连接处断裂的，锚钩的断裂会导致内衬与筒体分离，内衬松动，轻质料被掏空，最终高温炭粉进入轻质料层使筒体发红。（4）筒体中心线不直：回转窑薄壁圆筒体的结构，运转支撑点少且跨距大，筒体直线度较差时，则回转窑的径向圆跳动相应增加，较大的径向跳动使回转窑筒体弯曲扭转变形，内衬受到挤压、扭转的综合疲劳损坏。回转窑的结渣是需要在一定的条件形成的。我们需要了解结渣指数，结渣率，结渣特性的界限等回转窑的结渣的知识。结渣特性的界限值与煤的结渣与否有关，可以把灰熔点(2z)和煤的应用基低位发热量结合起来考虑。通过对各种运行工况下锅炉结渣情况的测试与调查，整理出结渣特性的界限值，以比较、判断煤的结渣特性。结渣指数通常说的是灰熔点结渣指数，提出熔点结渣指数的指标能准确地判别回转窑用灰锥法测得的结渣特性。结渣率是一个指标，结渣率是煤样在一定的空气流速下燃烧并燃尽，其所含灰分因受高温影响而结渣，其中大于一的渣块占灰渣总重量的百分比，同时又是继灰的熔融性作为判断煤的结渣特性外来判断、比较煤的结渣特性。结渣率与煤种和空气流速有关的空气动力条件下愈易结渣。镍矿粉烘干机：http://www.zhisha.cn/69.htm回转窑：http://www.posui.com.cn/newslist_107.html |