钢的热处理有助于提高产品质量，提高仪器寿命

热处理是改善钢的使用性能和加工工艺性能的一种非常重要的加工工艺。选择正确先进的热处理钢，对提高产品质量、延长机器和仪器的寿命等具有重要的意义。

所谓钢的热处理，足将钢在固态范嗣内加热剑给定的温度，经过保温，然后按照选定的速度玲却。以改变其内部组织，从而获得所要求的性能的l艺过程。热处理一般不改变零件的形状和尺寸。并除表面化学热处理外．也不改变零什的化学成分。而主要是通过改变钢的内部组织，来获得所需要的性能。各种热处理的艺过程都是南加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理可分为三种类型：整体热处理、表面热处理和化学热处理。1、整体热处理钢的整体热处理艺，是指对零什进行穿透性加热．以改善零件的整体组织和性能。退火和正火退火足将零件加热剑适当的温度．经保温一段时间后，随炉缓慢玲却至室温的热处理1岂；而正火是将零件加热剑适当的温度屏保温一段时间后，从炉内取m后在空气中冷却至室温的热处理工艺，又称做常化处理。退火处理和正火处理的主要日的在于降低零什的硬度，消除零件在前 -工序中产生的内应力，提高塑性和韧性等。由于正火处理是在。空气中冷却．冷却速度比退火处理要陕，因此同一零件经正火处理后．比退火处理后的品粒要细，强度和硬度要高．而且钢的含碳世越高差别越大。低碳钢退火后硬度偏低，切削加工表面粗糙．而正火后可获得合适的硬度．改善了切削性能。正火处理冷却时不需占用设备，故生产率高，所以低碳钢多采用正火处理代替退火处理。淬火与回火淬火是将零件加热到适当温度，保温一定时间，然后在介质（水、碱水、盐水、油等）中急速冷却．以获得高硬度组织的热处理工艺。淬火的目的主要是提高零件的硬度。水的冷却能力较强．一般非合金钢多采用水淬火．称为水淬；油的冷却能力较低．金钢多采用油淬火，称为油淬。回火是将淬火后的零件重新加热到适当温度，保温一定时间后以适当的速度冷却到室温的热处理l岂。回火的日的是为了消除淬火时产生的内应力，减小变形，降低零件的脆性并使之具有一定的韧性故回火处理总是伴随在淬火处理之后进行的。加热温度在250℃以下的回火称为低温回火．主要日的足部分消除钢制零件淬火时产生的内应力，硬度稍有降低；加热温度为350-500℃的回火称为中温回火，可以大大降低钢质零件的内应力，并提高了弹性，但硬度有所降低；加热温度为500-650'C的回火称为高温回火，可以完全消除钢质零什的内应力，获得较高的塑性和韧性，综合力学性能优良，但硬度降低很多。2、淬火后再高温回火的热处理称为调质．广泛应用于各种重要零件的热处理。表面热处理在交变载荷或冲击载荷作用下工作的零什，要求表层具有高的强度和硬度．而心部则具有一定的韧性。表面淬火是将零件的表层快速加热到一定的温度，待热量还没传导到零什心部时。快速冷却到室温，而其心部仍保持未淬火状态的一种热处理工艺。表面淬火的目的在于获得高硬度的表面层，有利于残余应力的分布．以提高零件的耐磨性和疲劳强度。表面淬火采用的快速加热方式很多，日前应用较多的足火焰加热、电感应加热和激光加热。3、化学热处理化学热处理是将零件放置在活性介质中加热到一定温度并保温，介质分解出 一种或几种元素渗入零件的表层，以改变其表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理的目的，一般都足使零件表层获得高的硬度和疲劳极限，提高耐磨性及防腐蚀性能等。零件渗入元素不同，可使其具有不同的性能。如渗碳或碳氨共渗可以提高零件表面的硬度、耐磨性及疲劳极限（适用于含碳量o .i-0 .2++的非合金钢或合金钢零件）；渗的硬度、耐磨性及疲劳极限（适用于含碳量0 .IoT{ -0 .25%的非合金钢或合金钢零件）；渗氦、渗硼可使零什的表面硬度很高，挂著提高零什的耐磨性和耐腐蚀性能；渗硫可提高减摩性；渗硅可以提高耐酸性等。此外，还可以硫氮共渗．也可以=元共渗，如碳、氮、硼共渗。为使零什表层具有高性能，也可以向非合金钢或低合金钢零什的表层渗入金属元素（如AI,Cr，Zii，Ti．V，W，Nn．Sh，Be．Ni等）的活性原子（由含有渗入金属的介质分解产生），然后由于扩散作用逐渐向零件的内部渗入，使其表面层合金化，从而具有特殊的高性能。蒸汽式烘干机：http://www.posui.com.cn/newslist_119.html