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气温陡降，红星金矿选矿设备供热锅炉忙提温！郑州红星矿山设备厂始终把员工的冷暖放在心上，打造良好的工作环境作为工作中的一项任务，作为红星人处处能感受到公司的温暖，这也是红星人的一种骄傲和自豪，试想能为职工着想的企业家，定能生产出优质的产品来回报市场，因为工人有冲天的干劲和满腔的热情，有着感召力和凝聚力，有着认真负责，一丝不苟的工作作风。与这样的企业合作是一百个的放心。生料的烧结过程是在回转窑中进行的。由于回转窑有一定的斜度和转速，生料在回转窑中从窑的冷端（窑尾）向窑的热端（窑头）移动，并在高温作用下，经过烘干、预热分解、烧结和冷却几个阶段才变成熟料。与上述阶段相对应，回转窑也沿窑长从窑尾至窑头大之地划分为：烘干带、预热分解带、烧结和冷却带。根据物料在窑内发生的物理化学变化，可以将窑从窑尾起划分为以下三个带：（1）烘干带生料浆中一般含有附着水38—40%。82℃左右的生料浆由喷枪喷入窑内后，在其雾化并降落下来与返回窑灰混合过程中蒸发出大量水分，结成料团向窑头移动，这一带的主要作用是脱除料浆中的附着水。炉料出烘干带的温度和水分含量视具体作业条件而定，一般是120℃左右。料团中的水分含量要低于10—12%才不致生成泥浆圈。窑气温度由800℃降到250℃左右（出窑废气）。窑头各带产生的窑灰随同窑气进入烘干带后，一部分与喷入的料浆相撞，失去动能，进入料团。但由于大量水分在此蒸发，窑气流速很大，加上料浆雾化，所以大部分灰尘（细熟料面）是在这里产生并随窑气出窑的。窑灰由收尘系统收集，返回送入窑内，构成窑灰循环。（2）预热分解带有时也将预热分解带分为脱水带和分解带，脱水带又称为预热带，是指炉料温度由120℃提高到600℃左右的一段，其中发生的反应是各种含水矿物脱除结晶水的过程。生料加煤时，炉料中的硫酸钠开始还原为硫化物，同时炉料出现膨胀现象。分解带是炉料由600℃加热到1000℃左右的一段，这里发生的主要反应是各种碳酸盐以及高岭石的分解，同时铝酸钠和铁酸钠的生成反应剧烈发生。（3）烧成带炉料由1000℃加热到最高温度（1200℃—1300℃）的一段称为烧结带，这里发生的主要反应是石灰分解铝酸钠及原硅酸钠和钦硅酸钠的生成反应。旋窑由于在高温作用下部分物料熔化形成液相，反应速度加快，烘干窑在此之前出现的中间产物都急剧地转变为烧结最终产物，形成熟料。因为烧结带温度高，过剩空气系数较大，为氧化性气体，炉料中的一价硫离子部分被氧化成硫酸根离子，严重影响生料加煤脱硫的效果，烧结带也就是窑内火焰所占据的带，所以烧结带的长度是由窑内火焰长度所决定的。（4）冷却带从火焰后部至窑头的一段称冷却带，由烧结带过来的高温熟料在冷却带由二次空气和窑头漏风冷却，逐渐冷却到1000℃左右经下料口进入冷却机。陶粒回转窑为了使熟料不因骤冷而降低熟料质量，可以在窑头筑成挡砖圈，以保证熟料在1000℃左右的条件下缓慢冷却。这样划分窑内各个作业带也还考虑到各带传热方式的特点。例如，烘干带和脱水带是以对流传热为主的，陶粒窑而其他各带则以辐射为主要传热方式。窑内带的长度表征着窑是随着窑的规格、作业制度、窑内的嫌烧装置和热交换设备而改变的。郑州红星拥有现代化企业的管理机制，精良的加工设备，完善的检测手段，高素质的科研人员，优质的跟踪服务，陶粒砂旋窑以高度的敬业精神为中外客商提供先进而又经济的技术服务。并与国家有关冶金、矿山设计专家进行技术合作，专为日处理5-2000吨级中小型金矿选矿用户提供项目设计，矿石鉴定、小试、中试、工艺流程设计、设备现场安装、调试等一条龙服务。选矿设备: http://www.hnhx.org/ProductList.aspx?PType=3 矿山设备: http://www.371hxjq.com/XkZs/313.html 回转窑: http://www.qiumoji.org.cn/7.html 旋窑: http://www.hxpsj.cn/hzy/hzy.html 烘干窑: http://www.qiumoji.org.cn/7.html 陶粒回转窑: http://www.hxjq.cn/54.html |