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前文以某石灰厂为实例介绍了引进回转窑的节约的电能数字，在石灰回转窑生产中发现窑内出现结球现象，那么下面就针对石灰回转窑煅烧出现结球的原因及解决措施介绍。 经过红星机器技术人员长期的观察发现石灰窑结球主要原因是生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。针对回转窑结球情况的产生，本厂建议您进行预防，具体的措施使可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。如料球比较小，操作上应适当增加回转窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高；可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理；当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1～2h后将煤管拉出再烧1～2h，周而复始，直到料球破裂；若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。物料煅烧在回转窑内进程的控制一是燃料燃烧及气流温度的控制；二是气固换热和物料升温的控制；三是物料在一定温度场内滞留时间及物理、化学反应的控制等。窑内气固热交换、物料升温速率、物料在一定温度场内滞留时间及其物理、化学反应进程，在湿法及传统干法窑内主要决定于物料在窑内的填充率及运动速度。而在悬浮预热窑及预分解窑内，除生料的预热及相当一部分碳酸盐分解过程分别在预热器及分解炉内完成外，尚未完成的分解、固相反应及烧结过程等仍然需要在窑内完成，仍然受到窑内物料填充率及运动速率的影响。若您在生产中遇到回转窑结球的情况不要着急，根据本篇的介绍进行查看，并且预防，找到原因，再采取相应的措施。1回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html 石灰窑：http://www.hxjiqi.com/art/n126.html 冷却机：http://www.chuipo.com/cpzs/221.htm |