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磁选机是选矿工艺中的关键设备，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿，锰矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。下面为您解析干式强磁场磁选机的主要操作要点。磁选机的操作调节注意的主要因素是：给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。电流一定时，改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率;精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时，给料厚度以不超过最大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。磁选机在实际应用过程中要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。磁选机：http://www.51hxjq.com/37.htm 选矿工艺：http://www.51hxjq.com/35.htm |