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有三种模具需要刃磨，其费用为400一800元/次，其产品制造成本是比较高的。特别是在新产品试制过程中，模具制造所需的费用很高，并且生产周期长，使新产品开发成本成倍增加。硅钢片的生产及要求硅钢片是电机及电器上的关键部件，其性能不仅直接关系到电能的损耗，而且关系到电机和变压器等产品的性能、体积和重量。因此，对硅钢片的性能大致有如下要求:(1)具有良好的板形和表面涂层，高的尺寸精度，诬小的同板厚差;(2)具有良好的电磁性能，符合用途要求的晶粒取向结构。硅钢片的冲裁工艺除应具备一般金属剪切的工艺及产品特点外，还应满足下列几种特殊要求。毛刺高度硅钢片冲裁毛刺高度不大于0. 05mm，机械零件上函毛刺对整机性能的影响越来越受到人们重视，发电机、电动机和变压器所用的硅钢片上的毛刺，对其电磁特性有着很明显的影响。发电机、电动机及变压器所用的硅组片，都是采用模具冲裁成形的。通常模具制造间隙过大。或因磨损导致间隙增加，在冲裁时，硅钢片受到挤压，产生徽小的塑性变形，残留在冲片的边沿而形成毛刺。发电机、电动机的转子和定子、变压器的芯子由大量冲裁成形的硅钢片叠装而成。硅钢片上的毛刺使叠装系数减少。若想装同样片数，电机体积必然增大。另外毛刺对电机输出功率亦产生影响。实践表明，用去毛刺的硅钢片比用不去毛刺的硅钢片叠装的发电机，其输出功率可以提高0 .1%一0.2%。仅此一项就可以为国家创造上亿元的收益。对发电机寿命产生影响硅钢片毛刺的存在，使叠片之间产生较大的间隙，从而易于产生涡流，增加磁损耗，温升和噪声增大，甚至产生短路，使电机发生故障。用去毛刺和用不去毛刺硅钢片叠装的电机相比，其寿命平均可提高5%以上。加工好的硅钢片一般可以通过自动或手动叠装，结合处要尽量减少缝隙。这就要求设备在达到最大生产能力时，能保持很高的精度(包括备件精度等)，以保证剪切后的产品基本无毛刺(硅钢片纵剪后的毛刺高度不大于0.05mm)。否则，叠片时毛刺造成片间搭接短路引起涡流损耗增加。同时降低了碟片填充系数。我国有关标准明确地将硅钢片的毛刺高度规定为不大于0 .05mm。可实际上，有不少电机厂由于没有采取有效的去毛刺手段，即便毛刺高达0.07一0.lmm，还仍然装机使用，结果严重影响了质量。同时，在去毛刺过程中，硅钢片表面的绝缘漆膜也不能有明显划伤。激光切割设备(http://www.unityprima.com/) |