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激光加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等;光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。随着科技的发展，塑料制品不再仅仅是路边小摊上的桶、筐、盆、碗了，而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械乃至航空航天这样的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域，除了塑料本身的材质必须符合要求外，还要解决加工的问题。塑料在焊接、切割、雕刻、钻孔等过程中如何实现精密、清洁、快速、高效，已经成为塑料加工行业亟待解决的问题。传统的机械加工方式，将钻头等机械直接作用于塑料工件，容易使塑料工件变形，而且会在加工处形成毛边，还需要进行一番处理，精密度往往达不到要求，加工速度也比较慢。将激光技术应用于塑料加工，可以避免上述弊端，大大加快塑料新品研究开发的速度，使塑料应用进入“高、精、尖”的领域。激光是将光能通过激光器聚焦后形成激光束，精确地把巨大的能量送到非常小的区域，从而对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切割、雕刻、标识、钻孔等加工。激光加工属非接触式加工，对工件本身无机械冲击力，工件不会变形;热影响区小，工件内部不易产生残余热应力;激光束聚焦定位后可随时开关，和计算机程序相结合，其能量和轨迹可以实现精密控制，从而完成精密复杂的切割和打孔等工作;它还可在工件移动过程中进行操作，使加工自动化，大大提高了生产速度;利用激光焊接的接缝牢固耐用且清洁，可焊接难连接的改性橡胶及玻璃纤维填充的热塑性塑料。激光打标是通过激光在塑料件上形成一定标识，也能克服机械打标改变了材料的表面质量而且容易滋生细菌的毛病，所打的标识亮度高、边缘清晰。塑料医用设备往往是一些很微小的制品，如导尿管孔内径只能在0.3毫米，血管成型术中，导管的孔径更是在0.0076～0.025毫米之间，这么微小的塑料管要加工出来，除了用激光没有其他办法。现在有些塑料模具也微型化，激光所具有的非接触、无磨损及准确定位的特性显然非常适用于这些微型模具的雕刻制作。激光切割设备 激光切割机(http://www.unityprima.com/) |