|
大部分轴承的制造原材料，都是选择了金属钢进行加工和制造，之所以选择钢制，是因为在所有金属材料当中，钢制开采的时候比较广泛，而且在我国，钢的普及广泛，开采起来也比较方便。但是，并不是所有的金属材料都可以达到适合做轴承材料的标准，制造商以及开发者在进行轴承材料的选择上，还是有一定的条件要求。以下是我针对轴承使用钢制材料过程中，制造商所考虑的条件进行的探讨，供大家参考。 第一，首先要考虑材料的耐磨性能以及它自身的硬度。由于轴承在工作中，套圈、保持架以及滚动体之间不仅仅发生着滚动摩擦，而且也在一定的情况下发生着滑动摩擦，从而导致轴承的零部件受损，为何减少轴承零部件的磨损，能够更好的保持轴承的精度稳定性。并且能够选择良好的材质来延长轴承的寿命，轴承钢就是最好的选择，它具有较高的耐磨性。一个轴承硬度的好坏是轴承质量好坏的关键因素之一，它直接影响着轴承的接触疲劳强度、耐磨性以及弹性极限。选择轴承钢制材料，主要是轴承钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65，才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。 第二，在选择轴承钢的时候考虑到了轴承钢在防锈性能上以及加工性能上，都有较强的优势所在。在防锈性能方面来讲，由于轴承在使用的过程中避免不了腐蚀的干扰，为了防止轴承零件和成品在加工、存放和使用过程中被腐蚀生锈，因此，在轴承钢的选择上，需要考虑轴承钢的防锈性能是否高。任何轴承在加工出炉过程中，都需要经过多次的程序进行加工研制而成。轴承零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足大批量、高效率、高质量的要求，轴承钢应具备良好的加工性能。譬如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。因此，这些因素的植入，不得不考虑原材料在通过这些程序之后，是否依旧正常无误。因此，选择钢制是再好不过了。钢制材料经过这些严峻的考验之后，仍然保持自己原有的性能。 最后，我们需要考虑的因素，也是最主要的条件就是轴承材料所接触的疲劳强度。由于轴承的使用是一项进行周期使用的机械物。并不是任何材料都可以承载的了周而复始的工作。轴承在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏，即出现龟裂剥落的症状。这是轴承最普遍的损坏方式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。以上是对轴承选择钢制材料的要求和使用环境上所约束，从而要求轴承材质的条件。在今后的讨论中，我们将给大家介绍更多的材料。比如，水润滑轴承、塑料轴承等等，它们自身存在的优势。 |