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优质石灰石经超细粉磨后焙烧控制过程，石灰窑设备自动控制系统，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。随着工业技术的全面发展，工业生产对石灰的质量要求越来越高。加之世界范围内对环保的高要求以及石灰生产与后续生产过程之间的大连锁，这就对活性石灰生产过程自动控制提出了更高的要求。石灰窑系统一般由多个窑炉组成，其中石灰石上料和煤粉制备系统是公用设备，燃烧部分和炉体部分、成品入库、炉体尾气处理各自独立。炉体为回转窑，燃料以煤粉为主，但留有煤气燃烧接口。上料部分的设备有给料机、大倾角上料皮带和分料挡板共三台，其工作状态受储料仓料位的控制。总的控制原则是，低料位优先配料，高料位原料时转配另一台炉，不高不低时维持配料系统当前状态。根据料位测量的是大块石灰石的具体情况，一般料位计都不太好用，为了解决这一问题，根据现场应用情况，选用开关式料位计，分别对关键点进行料位检测，将检测结果进行三选二表决，用表决结果作为当前料位对上料设备进行控制。石灰石进入储料仓后，通过重力作用自然下落到预热器仓，预热器仓共有六个，不设置料位计。每个预热器仓设置一套给料装置，用变频器控制。控制的依据是操作员给定的速度，这一给定值要经过长期、反复的调试后才能比较准确。从给料装置下来的料通过窑尾罩进入回转窑进行煅烧，通过有2℃倾斜角的回转窑缓慢向窑头运动，在此过程中被煅烧。燃烧后的烟气则从预热器的六个出口混合一定量常温空气降温后经旋风除尘器进行一级除尘后，再经窑尾布袋除尘器除尘后排往大气。除尘器前后都有压力检测装置，用以判断除尘效果和除尘器的工作状态。为了防止烧坏运输设备，煅烧后的石灰在出炉前要进行冷却。冷却使用二次风在冷却器重进行，冷却后的石灰温度应低于300℃，在250℃左右。冷却风量可调，调解的依据是冷却器出口温度。冷却后的石灰经电振给料机、水平震动输送筛和斗式提升机送到震动筛筛分后按粒度在不同的产品仓中存储。石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途：石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。硅酸盐制品以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。石灰窑: http://www.hnhxjq.cn/b1052.html 给料机: http://www.hnhxjq.cn/product/70.htm |