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| 南京电镀锌涂装有限公司 发表于 2013年12月31日 |
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(1)全板电镀铜。 ①作用与目的:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止被酸浸蚀掉,通过电镀(电镀锌)将其加后到一定程度。 ②工艺维护:每日根据千安小时来及时补充铜光剂;检查过滤泵是否工作正常;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整光剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理;每两周要更换滤泵的滤芯。③阳极铜球内含有少量的磷,目的是降低阳极溶解效率,减少铜粉产生。(2)酸性除油。①目的与作用:除去线路铜面上的氧化物,保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。②使用酸性除油剂,生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。欢迎光临公司官网http://www.njdiandu.com(3)微蚀目的与作用:清洁粗化线路铜面,确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。(4)图形电镀铜,又叫二次铜。目的与作用:为满足各线路额定的电流负载,各线路和孔铜需要达到一定的厚度,线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。 |
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