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V-B(BG)系列立式加工中心整机采用立柱固定，十字滑台移动结构，导轨采用硬轨系列，切削吃刀量大，刚性好，特别适合重切削。 
适用行业： V-B(BG)系列加工中心能够精确高效完成各种复杂凸轮、样板、压模、弧形等典型零件自动加工，广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模等批量生产加工，是五金、模具制造、电子、军工等行业理想的数控加工设备。 床身结构 V-B(BG)系列立式加工中心采用高级树脂砂铸造，具有很强的抗震性。一体式的底座铸件与立柱，经时效处理消除内应力，确保机器维持恒定的几何尺寸。重型的加强筋铸件为高速切削和铣削提供优越的减震性能。高刚性机体结构经过工程力学(有限元分析法)的反复仿真与计算，使加工中心具有足够的刚性及强度。整机展现耐切削能力及精度高之特性。实心硬轨确保工作台稳定性与每个轴的运动稳定性。底座与立柱的配合面经收工铲刮，达到最优的适配尺寸。工作台面磨削与硬化。 A字型立柱结构 立柱使用A字型立柱结构设计。立柱底部比上部更宽，使得Z轴高速运动时也能保持良好的稳定性。 预拉伸丝杆 三轴丝杆均采用直径40mm/50mm高精度C3双螺帽预压之精密滚珠丝杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度与重切削时的最大刚性。每根丝杆都使用角接触止推轴承支撑，且位于导轨面的正中间。丝杆由直联交流伺服驱动马达直接驱动，消除振动，噪音和反向间隙。 滑动导轨 3轴导轨经过硬化处理和精密研磨。导轨表面镶耐磨片，经手动刮铲，提高运动的平滑和稳定性。Y轴4条轨道（仅V-1060B及以上机型）设计能均衡承受重量，能消除悬伸和滑块变形。 主轴 V-B(BG)系列立式加工中心立式加工中心采用高精度、高刚性之主轴，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维持加工高精度。采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现。 重载型主轴 V-B(BG)系列立式加工中心采用BT40型8000rpm高刚性、高精密台湾主轴，由同步皮带驱动，配用高精密级P4 NSK轴承。 主轴变速箱 V-1060BG，V-1370BG，1680BG采用齿轮减速主轴箱，具有大输出扭矩，高刚性，适应重型切削。 V-1370BG,1680BG主轴可搭配精密两档齿轮变速箱，提高主轴扭矩。 主轴周围的冷却液 主轴周围的冷却液喷嘴，能有效消除切削过程中产生得热量。 主轴中心出水 （可选配置） 对于深孔钻和镗孔能力，可选配的中心出水特征为建议配置。使用此配置加高压冷却液，深孔中的切屑能够迅速清除，增加加工精度，显著减少加工时间。 刀库 V-B(BG)系列立式加工中心立式加工中心采用圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。 刀库容量 24把安装在顶部的刀库 .刀库安装在底座上，可以降低刀库重量对立柱的影响； .刀库套更换容易； .刀库换刀是凸轮结构，动作平稳，定位准确。 .刀库安装在顶部显著节省空间。 排屑-高效切屑处理 4英寸节距的螺杆，螺杆出口可位于机器的右边或左边。加上倾斜的防尘罩，使碎屑处理更加高效，这样能有效减少因碎屑堆积而产生得发热影响。 电气箱 V-B(BG)系列立式加工中心立式加工中心的电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。 润滑系统 V-B(BG)系列数控加工中心采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑，使加工中心长时间运作无后顾之忧。 全密式板金 在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，佳速精机加工中心板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。 机床主要技术规格表标准配置与选配设备主要配件产地： 关注佳速官方微信了解更多行业新闻：
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