电炉连续炼钢-电炉连续加料-电炉废钢预热装备2017受追捧！

 最近，随着国家对钢铁产能过剩严格调控手段不断强化，中小炼钢企业特别中频炉钢铁企业处于水深火热之中！最近国家有关部门又出台新的差别电价政策！炼钢企业要想生存，怎样尽快降低生产成本更是刻不容缓！

现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。双炉壳电炉或前部工序配置了炉料预热系统的电炉,虽然使电炉炼钢得到了某些改善,但仍需要配置较高功率的电炉变压器,即采用高功率或超高功率供电,以求得高的生产率和较低的消耗。这不仅增加了对电网的冲击,而且多次谐波对电网会造成污染,影响供电质量;同时还存在着环保的问题。 河南太行全利集团（TEL：189-373-32186）在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。国产DP装备可以实现电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。  DP系列信息" target="_blank" style="text-decoration: none; color: rgb(30, 35, 38);">环保节能供求信息" target="_blank" style="text-decoration: none; color: rgb(30, 35, 38);">节能型连续电炉炼钢成套设备供求信息" target="_blank" style="text-decoration: none; color: rgb(30, 35, 38);">设备（TEL189-373-32186）采用废钢预热连续给料、余热回收供求信息" target="_blank" style="text-decoration: none; color: rgb(30, 35, 38);">回收、全封闭烟气净化等一系列先进技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准。使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48分钟降至39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。 “ 全利重工”已经研制开发出DP15型、DP20型、DP30型、DP50型、DP60型、DP70型、DP80型、DP100型、DP120型等多种规格型号的节能炼钢成套设备产品，能够满足各种形式的30T-120T新建电炉炼钢工程项目、工程改造及更新换代的需求，该产品先后在舞阳钢铁集团有限公司、西宁特钢、芜湖新兴铸管有限公司、河北冀南特钢、湖北华鑫特钢、河北泰宇重工山东墨龙石油机械等企业及韩国、印尼、越南、伊朗等东南亚、中东国家推广应用，取得了良好的经济、社会和环境效益，受到用户和社会各界的一致好评。