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锅炉脉冲除尘器的过滤速度

博客文章分类: 能源/环保 废气处理 泊头市元康环保设备有限公司 发表于 2017年9月11日

  虽然说脉冲除尘器是一款很好很好的工业除尘设备,在使用的时候也是会遇到一些问题的出现,如果出现问题那么就一定是有原因的,不然不会平白无故的出现问题。只要我们认真的检查分析就一定会发现问题出现的原因,只有找出造成问题出现的原因,我们才能够正确的解决。

  脉冲除尘器出灰不畅就是使用中会出现的问题之一,如果不及时解决就会造成严重的损失,那么是什么原因会造成除尘器出灰不畅呢?下面元康环保为您分析一下。

  影响锅炉脉冲除尘器除灰不畅的因素及解决对策  1、气源因素  (1)气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足,如果输送气源压力低,则会造成进气量减少而堵管,在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大,引起压缩空气压力快速下降,被迫停止输灰,导致灰斗中长期积灰,形成电场积灰,振打电机过流的状况。  (2)压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作,压缩空气中会含有一定的液态水分及油,则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视,1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水(在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下)。  2、煤灰的物性变化因素  (1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大,同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差,因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管,此时应适当缩短进料时间,加大输送量,保证稳定输送。  (2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多,变粗。为避免输送系统堵管,此时应增大总输送量,提高系统出力。  3、气力除  一台除尘效率好的锅炉脉冲除尘器和自身的设计有很大的关系,合理设计除尘器才能发挥它的高效率,星饭如果除尘器设计不合理的话就会影响效率,所以说在购买锅炉脉冲除尘器之前一定要了解设备的设计是否合理。  锅炉脉冲除尘器在设计的时候有许多重要的注意事项,下面介绍一项重要事项:  锅炉脉冲除尘器的过滤速度如果过高或者过低都会造成设备的正常运行和工作效率,所以说在设计脉冲除尘器的过滤速度一定要认真严格。因为它决定了脉冲除尘器中需要有多少滤料,从而决定系统有多大,成本要多少,而且过滤速度和除尘器用得好不好有重 要关系,所以,选取过滤速度是必须慎重考虑的。  过滤速度取得大,滤料就用得少,除尘系统就小,可能节省投资,以后的维修费用也少。但是,过滤速度的大小对除尘效果和滤袋阻力都有影响。  滤袋阻力会随着过滤速度的增大而提高,阻力与过滤速度平方成正比。过滤速度对除尘效果的 影响,是随着过滤速度的增加,通过率迅速提高。当过滤速度加倍时,通过率也增加一倍,其原因 主要在于过滤速度增加后,滤料和粉尘的压力降随之加大,结果使承托粉尘的织物伸长,以致貼近 织物的粉尘在压力下渗漏出去。清灰时缩回的滤袋与笼骨碰撞,也导致粉尘渗漏出去。  选取锅炉脉冲除尘器过滤速度和以下一些因素有关:  ①除尘器型式。脉冲式的过滤速度可以取得比分室反吹或振动式的髙。  ②滤料种类。同为脉冲式除尘器,在一定的过滤速度下,使用毡滤料的比使用玻纤布滤 料的阻力低。因此,如果在大致相同的阻力下运行,前者的过滤速度就可取得比后者的高。  ③粉尘性质。对粒度较细的粉尘、很轻的粉尘、较难淸灰的容易堵塞滤料的粉尘和磨损 性强的粉尘,过滤速度要取得低些。  ④粉尘浓度。如果浓度很高,过滤速度要取得低,因为淸灰频繁高会损伤滤布。  ⑤气体温度。处理温度较高的气体,过滤速度要低些。因为温度升髙气体黏度就要加大, 滤料和粉尘层对气流的阻力也随之增加。  (2)经验数据选择过滤速度牵涉许多因素,要确定一个最佳值并非很容易的事。一般是根 据条件相似的经验数据,或在相同条件下进行试验来决定采用的数值。早先认为脉冲布袋除尘器 的淸灰能量较强,所以用的速度较高,20世纪80年代以前常用的过滤速度是3m/min左右。但 后来随着经验积累越多,从保证压力降合理、淸灰不要太频繁以及降低排灰浓度等方面考虑,近 些年逐渐降低过滤速度至lm/min左右。表4-3是笔者积累的脉冲布袋除尘器过滤速度经验数据。  灰系统原件故障  (1)气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重,使用寿命短,容易出现故障,影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护,出现异常及时处理。  (2)气力除灰原件故障时,不能自动输灰,此时应把相应的电场退出运行,定期进行手动输灰。如果电场退出不及时,又不能自动输灰,会造成灰斗料位过高,振打电机过流等现象。  (3)电除尘一电场退出运行后,一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的,粒度较粗,密度较大。所以一电场停运后,气力输送不能停止,可以对等待输灰时间进行调整,适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰,对输送、等待时间进行调整和重新设臵。我厂前期出现的电场高料位报警,振打电机过流等现象,多数情况下都是以上原因引起的。http://www.btyuankang.com

   
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