压滤机是目前污水/污泥处理设备中脱颖而出的固液分离设备，过滤效果好，滤饼含水量低，节约循环利用水资源，保护环境的同时，节约成本，因此受各行业的喜爱，使压滤机行业可以快速发展。我司生产的过滤机设计合理，造型美观，通用程度高。皮带输送压滤机是我公司研发生产的压滤机。设备广泛应用于：石油、化工、医药、制药、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。

本输送机布置于压滤机下部，压滤机掉下来的块状产品掉上皮带输送机后输送到下个装置，此图片输送机出口处加装了破碎辊（可选件，加装破碎辊后，客户无需再配一台粉碎机，节约设备成本），对产品进行破碎后送入楼下包装机。皮带输送压滤机产品特性：

1.增强聚丙烯滤板采用多项专利技术模压而成，表面平整光滑，具有强度高、重量轻，耐酸耐碱耐腐蚀且无毒无味。

2.采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。

3.采用电液一体自动控制拉板，实现自动推拉滤板的动作。

4.机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高、结构稳定、使用寿命长、足以承受压滤引起的强大压力。

5.本机有ＰＬＣ自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。

6.本机主梁导轨面配置一次成型的耐麿非金属轨道。

7.主机采用桥架式可伸缩结构。

高压隔膜压滤机

新一代高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点。

自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

隔膜压滤机工作原理具有：

　　1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

　　2、采用TPE弹性体，最大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

　　3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、可配置PLC及人机界面控制。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

隔膜压滤机工作操作方法：

　　1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

　　2、配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。

　　3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

　　4、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。

　　根据过滤物料性质不同，隔膜压滤机工作原理可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

河南益泽中矿环保设备有限公司是压滤机专业生产厂家，品种多,规格齐全，有自动、手动、液压、厢式、板框式、机电液压一体式。压滤机已由机械式向信息自动化迈进，采用最先近的技术，实现人工远程操作，更加人性化的操作。

程控自动拉板压滤机采用PLC 控制，机-电-液一体化设计，能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、接液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板)并留有DCS远程控制接口，能远程自动操作控制．另可根据客户需要提供曲张振打、接液翻板、导泥贮泥、皮带输送、滤布冲洗等系统。操作简单、安全、省力，通过操作控制面板上的按钮可实现压滤机的连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员的安全和压滤机的正常运行。

程控自动拉板压滤机的特点：

1、结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。

2. 滤板材质为特殊配方的优质改性增强聚丙烯,经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；

3. 滤板采用变截面设计，过滤结构为梅花状锥形圆点结构，有效降低滤阻，过滤速度快，滤液出液畅；

4、 增强聚丙烯滤板强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；

5、 压滤机主机机架全部采用优质钢材焊接而成，用以支撑滤板滤饼重量及压滤时引起的强大压力；

6、 采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力装置，最大压紧压力为25MPa，并采用电接点压力表来实现滤板的自动保压功能；

7、 自动拉板，用电气系统或PLC可编程控制自动拉板,实现推拉滤板的自动动作，能有效降低设备操作人员的工作强度。拉板机构为下置式结构，占用空间少，维修简便,结构合理；

8、 可选择承受最大压力为1.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，以进行加压过滤；

9、 设备操作简单、安全、省力,通过电器控制板上的操作按钮,实现所需的动作，并配有安全装置，确保设备操作人员安全；

10、滤饼通过操作平台的输送带，可以输送到需要的滤饼存放地，过程全自动化无人工操作。

11、设备的使用寿命长，故障率低，提高了整个设备的性能。

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。新一代隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。 　　

隔膜压滤机工作原理：

隔膜压榨压滤机是普通压滤机完成正常的过滤，形成滤饼后，通过向隔膜片输入增压介绍（气体或液体），使得滤板内的压强大于滤板外界的压力，是隔膜因内部的压力而膨胀变形，对滤饼再次进行挤压，从而将滤饼之中的水分或水分子结构物与固体分离，从而达到降低滤饼含水率的目的。

常见的隔膜压滤机型号有：800型隔膜压滤机、800型手动拉板隔膜压滤机、1000型隔膜压滤机、1250型隔膜压滤机、1500型隔膜压滤机、全自动隔压滤机-增强聚丙烯式压滤机。隔膜压滤机按机械化方式可以分为：手动隔膜压滤机、半自动隔膜压滤机、全自动隔膜压滤机等。

厢式压滤机在设计时的理念：为了更好的与混和液接触，让滤板相夹的滤布更好的形成压力差而过滤，同时还要将滤布拦截下来的滤饼有做够大的存储空间。

厢式压滤机滤板一般都是采用的热胀冷凝的铸造原理来制造。通过磨具，把厢式压滤机铸造成一个浅厢式的结构。厢式压滤机滤板一般有60~85mm之间的厚度的正方形的聚录乙烯板，两面向中间凹进，深度在25~35mm之间，底部有小颗粒状的凸出物，中间有一个较大的进水洞，在底部的边缘有出水洞。这两块滤板相互挤压就形成了厢式压滤机的一个有效的过滤腔。单块的滤板远看就像一个浅浅的箱子，因此人们就把它命名为“厢式压滤机”。

厢式压滤机分为普通的厢式压滤机和隔膜厢式压滤机，隔膜指的是在滤板上增加了一层能够充气的隔膜，因此在第一次压榨过后，对隔膜进行充气，可以进行第二次压榨，起到更好的压滤效果。

1500型系列厢式压滤机广泛应用于：石油、化工、医药、制药、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。

1500系列厢式压滤机过滤面积150—250㎡单循环出渣容积2280-3800L，压紧方式有:机械压紧、液压压紧（分为单缸、双杠压紧根据客户实际需要设计）、拉板卸料分为：手动人工拉板、自动机械手拉板；滤板形式分为：板框式、厢式、厢式隔膜；滤液出液方式分为：暗流和明流。另可根据客户要求作为压滤、输送一体机型。隔膜压榨式压滤机主要是通过压缩空气进行二次压榨、使滤饼进一步脱水使其含水率更低，适合用户对滤饼含水率有严格要求的情况。

板框厢式压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。

厢式板框压滤机的工作原理：

板框厢式压滤机在过滤液进入了进水管道之后，过滤液在高压条件下，被压挤进入了两个分水的管道，这两个分水管道是与板框式压滤机上方的两个进水法兰相连通的，这样过滤液就可以进入了板框式压滤机的滤板上方的两个分料管道了，而分料管道是由滤板一块块的挤压拼接而成的，每一块滤板相同的方向，有通道或凹槽，可以通向滤板中心凹陷处，这样过滤液就被分到了滤腔中，过滤液与滤布接触后，在板框式压滤机强大压力的挤压下，液体就会通过滤布，经滤布过滤后，留下固体物质，这就实现了固液分离。

过滤液被固液分离后，这时的过滤液就会变得清澈干净了，再通过滤板下方的出水管道集合，将不同出水通道的水集合在一起，然后经排水阀排出设备。

厢式板框压滤机操作注意事项：

1操作前须检查滤板安放顺序,重复使用时检查滤布四周密封情况，是否夹带泥渣，且保证滤布无褶皱和破损(处理方法：将滤布边框洗刷干净，将滤布拉平)；

2、油缸的额定压力为16—18MPa，不得随意拆机调整,油缸工作时,其后面严禁站人；

3、绝对禁止在操作过程中将活塞退到底或进到底停机；

4、工作时需将进料泵回流阀视情况少量开启(进料压力不可超过0.6Mpa)，以免造成进料压力过大；

5、清洗机器时，勿将自来水冲淋电路板或液压站，以免造成压滤机电路短路或液压系统失调；

6、接通电源正常工作，按“压紧”钮压紧后将大螺母锁至适当位置保压(不要完全锁死，预留１mm空间即可)，避免后退卸渣时难以打开；

7、完成上述程序后，即可开启进料泵进行压榨工作；

8、松开滤板卸泥渣前须先把滤板再顶紧,松开螺母后按“松开”键退至设定位置,关电机、卸泥渣、清洗滤布，进入下一工作循环。

泥板框压滤机简单来讲可分为厢式压滤机，板框式压滤机；厢式压滤机通常承受压力可达2.0MP，板框式压滤机承受压力则在0.8MPA以下。板框压滤机，厢式污泥压滤机整机结构设计科学合理，具有机械强度高、结构稳固、经久耐用，便于操作和维护。

污泥压滤机优点：

1、转速无级可调，连续运行；

2、能耗极低，所有压辊采用独特的三PE处理耐腐蚀、不脱胶、使用寿命超长；

五年内胶辊出现质量问题免费更换

3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达25％—35％；

4、十气缸或八气缸自动涨紧、调偏、加压、易于管理，维护方便。

污泥压滤机保养：

（1）机电部分

1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。

2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。

4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。

(2)气动部分

1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

(3)传动部分

1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。

3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。 　　5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。板框压滤机根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。

板框压滤机的工作原理：

待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

890系列压滤机过滤面积50—70㎡单循环出渣容积760-1080L，压紧方式有:机械压紧、液压压紧、拉板卸料分为：手动人工拉板、自动机械手拉板；滤板形式分为：板框式和厢式；滤液出液方式分为：暗流和明流。另可根据客户要求作为压滤、输送一体机型。

一、不锈钢板框过滤器（实验型压滤机）简介：
1、实验型压滤机的材质分为：优质不锈钢和增强聚丙烯两种材质，客户选型时需提前说明，根据具体使用工艺确定设备选型。实验性压滤机滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同工艺要求更换不同滤材(微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈提供硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种材质，无渗漏、密封性能好。
2、板框过滤器配上微孔滤膜、滤纸是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证100%不流碳，流量大，拆装方便。
3、同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔一、不锈钢板框过滤器（实验型压滤机）简介：
1、实验型压滤机的材质分为：优质不锈钢和增强聚丙烯两种材质，客户选型时需提前说明，根据具体使用工艺确定设备选型。实验性压滤机滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同工艺要求更换不同滤材(微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈提供硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种材质，无渗漏、密封性能好。
2、板框过滤器配上微孔滤膜、滤纸是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证100%不流碳，流量大，拆装方便。
3、同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。

4、该机型泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便。

二、不锈钢板框过滤器（实验型压滤机）应用范围：
该机型广泛适用化工、制药、生化、食品饮料、酿造、石油等各种液体微粒的澄清，提纯处理、小中试实验设备。

三、不锈钢压滤机的工作原理：
悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤纸、滤布或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。

径滤材，解决不同要求的优点)。

4、该机型泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便。

二、不锈钢板框过滤器（实验型压滤机）应用范围：
该机型广泛适用化工、制药、生化、食品饮料、酿造、石油等各种液体微粒的澄清，提纯处理、小中试实验设备。

三、不锈钢压滤机的工作原理：
悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤纸、滤布或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。