益泽中矿环保设备有限公司是压滤机、过滤机、污水处理设备、工业水及粉尘处理设备、振动筛分设备及通用设备的专业设计、开发、制造商。传承领先技术，科技创新，以先进的设计水平，为客户量身制造专业化设备。与许多国内外著名大中型企业建立了长期战略伙伴与技术共享关系！
矿用振动筛原理：

矿用振动筛筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转， 使支承在减振器上的 整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成 筛分作业。 矿用振动筛构成 矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。 筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

矿用振动筛的特点：

矿用振动筛 采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外 先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点， 适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。

尾矿处理脱水筛，是我公司针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的一种筛分 设备。其筛箱运行轨迹近似直线。
该筛机具有以下特点：
1. 结构紧凑，整机刚度与各部强度大；
2. 相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置；
3. 相对耗能少，脱水率高；
4. 安装与调试方便，运行可靠，操作维修简便；
5. 筛面结构与类型模块化设计，更换方便。

尾矿处理脱水筛的动力装置有振动电机直驱动（较小型号）和普通电机通过联轴器 带动激振器驱动两种形式。筛面有不锈钢、尼龙、和聚氨酯等多种材质，可根据用 户实际情况进行选择。 尾矿处理脱水筛的安装方式有支座式、吊挂式及吊座结合等多种形式。用户不做特别 声明即默认为支座式。

尾矿处理脱水筛适用于：尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、 脱泥处理的环节

1、防水型脱水筛概述：

防水型脱水筛是益泽中矿的一种高效脱水设备，主要应用于尾矿干排、精矿脱水、炼泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等行业。具有处理量大，脱水充分，技术经济效果显著，适用范围广等特点。在与水力旋流器及高效多锥浓密机配套作为尾矿干排系统使用时，防水型脱水筛会发挥出惊人的效果，因此也被称为尾矿干排的亮点和重要保证。

2、防水型脱水筛的特点：

防水型脱水筛在振动装置上采用了双振动电机激振，结构紧凑坚固，寿命长，克服了传统块偏心振动器结构庞大、漏油、磨损大、噪声大、维护繁琐的特点。防水型脱水筛减震上采用橡胶缓冲器，其主要特点是抗氧化、寿命长、缓冲效果好。筛箱侧板粘贴有鑫海耐磨橡胶板，保证筛框不受磨损破坏。防水型脱水筛采用嵌入式耐磨聚氨酯组合筛网，寿命是传统金属筛网的3~10倍，同时避免了筛网的金属框架与矿石的直接碰撞，减少噪音，改善工作环境。

3、防水型脱水筛的结构：

与传统的脱水筛不同，益泽中矿的脱水筛在设计方面独具匠心。脱水筛的筛板主要部分在水平方向向上偏，筛板后部与主板成45 角，两个平衡的振动电机水平安装，一个在另一个上端，旋转时不平衡的重力产生的回转效果，确保脱水筛能够稳定工作，并且最大限度的降低噪音。并且，筛网采取嵌入式，便于安装和局部更换。

4、防水型脱水筛的工作原理：

防水型脱水筛主要用于对旋流器和浓密机底流的脱水作业。当高效多频脱水筛在工作时，75%左右的高浓度旋流器底流和60%左右的浓密机底流进入脱水筛后面的后侧板上，马上自动形成一个较厚的矿过滤层，水在高频振动作用下逐步穿过矿过滤层进入筛下，筛上物含水量在15%左右，完全达到尾矿干排的标准。

5、防水型脱水筛的适用范围：

防水型脱水筛应用于尾矿干排、精矿脱水、炼泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等行业。

用途：
GZK)(JZK、QZK)系列高频脱水筛为双电机直线振动，是选煤厂回收粗煤泥的专用筛机，其他行业粉状物料的脱水回收作业也可采用，效果良好。
特点：
1、回收煤泥的水分可达到22%~26%
2、处理量大
3、结绝强度高、使用寿命长
4、运转平稳可靠、噪音小
5、维护检修方便
6、电耗低
★比卧式沉降过滤式离心脱水机投资少、使用维护简单、生产成本低！
● GZK(JZK、QZK)系列高频脱水筛技术参数
GZK(JZK、QZK)系列高频脱水筛技术特征
型号 筛面 处理量 电动机 重量
筛缝尺寸（mm） t/h 型号 功率KW kg
1230 0.25 5~10 4极 2×3 3750
1236 5~12 4极 2×3 3800
1530 10~14 4极 2×4 4180
1536 10~16 4极 2×4 4250
1836 15~18 4极 2×2.5 4600
1842 15~21 4极 2×2.5 5160
2142 20~25 4极 2×7.5 5970
2148 20~30 4极 2×7.5 6630
2442 25~35 4极 2×11 7880
2448 25~40 4极 2×11 8790

用途
GPS系列高频脱水筛是煤泥脱水筛作业的专用设备，广泛用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗及其它细物料的脱水、回收作业。
技术特点
GPS系列脱水筛主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成，除具有我公司的ZKS系列振动筛 特点外，还有以下特点：
1、筛机整体为水平安装，筛网呈负角安装，以保证强制脱水效果。
2、筛网可选择不锈钢复合筛网，张紧式安装，或不锈钢焊接条缝筛板，压紧式安装，以满足不同需要。
3、可通过变频器随时调整振动筛频率以达到最佳脱水效果。
●GPS系列高频脱水筛技术参数
型号 处理量
（m3/h） 筛网
（目） 遇机型号 电机功率
GOTS1040 6-10 325 JZS2-6 2×2.2
GPTS1240 10-15 325 JZS3-6 2×3.0
GPTS1440 12-20 325 JZS4-6 2×3.7
GPTS1548 20-35 325 JZS5-6 2×4.0
GPTS1648 25-35 325 JZS5-6 2×4.0
GPTS1856 40-60 325 Y160M-6 2×.7.5
GPTS2060 50-80 325 Y160L-6 2×11.0
GPTS2460 60-120 325 Y180L-6 2×15.0
注：入料粒度均为1-0mm。根据生产工艺和用户的需要可以设计，
制造不同规格的筛分机。

直线振动脱水脱介筛-
脱水筛是一种新型的尾矿处理设备，是专门针对尾矿处理、煤泥脱水、水洗石英砂、泥浆脱水开发的和种筛分设备，投资少回报率高。脱水筛对尾矿处理有很好的作用，一般浓度在18%-30%的尾矿浆，经过脱水筛的处理后，筛上可达到固含量85%以下，甚到一些粗砂尾矿可达到90%以上，可达到干堆，筛下的水经过沉淀后有的还可达到循环利用的效果。
脱水筛简介
脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做往复直线运动。
该脱水筛机具有以下特点：
1.噪音小、维修方便。
2. 结构紧凑，整机刚度与各部强度大；
3. 相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置；
4. 相对耗能少，脱水率高；
5. 安装与调试方便，运行可靠，操作维修简便；
6. 筛面结构与类型模块化设计，更换方便。

全称叫浓缩一体化带式压滤机，它是不用沉淀池而直接处理污水的压滤机，具有操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，最大的为是占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，性价比高。

主要应用范围
　　纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥 皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、 石油化工、化学、冶金、 制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、 电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、水泥厂污泥、 洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉瓦斯泥、河道污泥、 铝厂污泥等行业的污泥不同的特性

工作原理
　　千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力作用下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，进一步挤压污泥，以达到脱水的目的，最后污泥与水分离，形成滤饼排出，方便储放和运输。 　　1.化学预处理脱水 　　为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。 　　2.重力浓缩脱水段 　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。 　　3.楔形区预压脱水段 　　重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 　　4.挤压辊高压脱水段 　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 　　物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。 可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
主要特点是：
（1） 增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。

细砂回收装置
细砂回收装置广泛用于泥浆净化、砂石骨料系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线及选煤厂粗煤泥的回收等细颗粒物料的回收。
三装置结构组成：
由电机、碴浆泵、泥砂分离器、直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成
工作原理
1、细砂回收系统结构：由电机、渣浆泵、泥沙分离器、直线振动筛、储料箱、返料箱、等组成。

2、细砂回收系统工作过程：泵将砂水混合物输送至泥沙分流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛退水后,细砂与水有效分离,少量细砂泥等经过返料箱再回到储料箱,储料箱液面过高时,经出料口排出,直线振动筛回收物料重量浓度为70%--80%。调节细度模数可通过改变泵转速,改变砂浆浓度,调节溢流水量,更换出沙嘴来实现。从而完成清洗,脱水和分级三种功能。
特点及优势
1、传统人工砂湿法加工,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂、人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5--10%之内。很好的解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细密度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其他类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
3、泥砂分离器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩,液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可以回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒的到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。
细沙回收设备安装
1、设备到现场生，用户 按发货清单清点验收
2、先将洗料槽放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面水平。
3、安装振动筛时，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。
4、安装厌体，将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实
5、旋流器，将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水吕对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，装 旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。
6、装溢流橡胶 管并根据现场情况装入水槽。
经济效益分析
假如砂石生产产量为90m3/h,水泵出量为80 m3/h洗砂机排出的废水中细砂量约为3%da dk (2.5 m3/h),经细砂回收装置处理后，由细砂回收装置排放的废水中细粉含量不到1%，细砂回收率达60%（2.5 m3/h*60%=1.5 m3/h）生产线每天按工作12小时计算：1.5 m3/h*12=18 m3/天，一年按工作300天计算：18*300=5400m3/年。