熔喷计量泵介绍

ZB-B系列标准熔体泵主要用于挤出机或中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送。加热方式主要为电加热。适用于PS，PP，PET，PVC，PC，PMMA，PA，ABS，PE-LLD等工艺中。

熔喷计量泵特点

1、ZB-B系列：工作温度：≤400℃（750℉），清洗温度：≤450℃（850℉），出口压力≤40Mpa（6,000psi），黏度：≤40000Pa.s。

2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。

3、驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速或伺服调速，可以随意调至所需流量。对于产品看、精度要求高的，建议采用伺服电机调速。

4、加热 熔体泵采用电加热棒加热或保温加热套，可以精确控制熔体温度。

熔体泵驱动系统
变频驱动模式
1..节能、降耗
2..降低电源容量要求
3..降低成本，优化驱动方案
4..矢量控制、 编码器闭环可选
伺服驱动模式
1.高精度高速度
2.更高的动态响应
3.低速大扭矩

优点
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
1. 稳定输出压力——-能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量——-将挤出制品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量——-降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗——-有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命——-使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。

熔体泵控制系统
S系列控制系统是我公司专为针对熔体泵工作特点，专门开发的新一代PLC控制系统。S系列又有S60 、S20、 S10三种。
*行业标准领导者
*降低维护要求
*人机界面友善
*操作简易可靠
*运行成本低

巴特片材专用熔体泵
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
ZB系列高温熔体泵可运用于塑料挤出行业,用来稳定压力,提高挤出产量和制品的质量.
技术前沿：
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条
生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

塑料挤出配套熔体泵
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内

市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
ZB系列高温熔体泵可运用于塑料挤出行业,用来稳定压力,提高挤出产量和制品的质量.
技术前沿：
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条

生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。