我公司专业生产ZB系列高温熔体泵，用于高温高粘度聚脂熔体的输送、增压、稳压、计量。ZB系列高温熔体泵的排量从20cc/转-630cc/转，每小时产量从5Kg-5000Kg,可满足φ35-φ250等各种单螺杆、锥双、平双挤出机配套要求。
FB系列高温熔体计量输送泵，可适用于400℃，40Mp的工况环境下的各种管道、反应釜输送，FB系列高温熔体泵的转排量从5cc-8000cc每小时输送量从2Kg-90000Kg,可满足各种管道、反应釜的配套要求。

高温熔体泵介绍
ZB-H系列高温熔体泵适用于工程塑料、吹膜等工艺中。

高温熔体泵参数
泵体: CPM工具钢，钛钽合金 　　
齿轮: 哈氏合金，其他材料可指定。 　　
滑动轴承: 钛钽合金 　　
轴封: 螺旋密封 　　
加热系统 : 电加热 　　
规格/流量范围: 从5CC - 2000CC, 50cm3/rev - 2000cm3/rev 粘度: ≤30000 Pas 　　
温度: ≤510℃ 　　
清洗温度: ≤510℃ 　　
进口压力: ≤20MPa 　　
最高压差: 可达50MPa

巴特新一代熔体泵优点
1、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。 　　
2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。 　　
3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。 　　
4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作温度：≤400 ℃（750℉），清洗温度：≤450 ℃（850℉），出口压力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作温度：510℃(950℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100℉)，出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

公司简介：
我公司是一家专业生产化纤泵的高新技术企业,地处郑州国家高新技术产业开发区 ,交通便利、环境优美。我公司自西德引进化纤泵的先进的生产技术以来，在化纤泵应用技术方面积累了丰富经验。近年，根据世界化纤泵应用技术的发展趋势，对化纤泵的工作基理、使用性能、设备结构研制、控制技术等开展了多方面的研究并取得成果。
化纤泵主要用于化工、化纤、石油、食品工业、生物、医药等行业。如：涤纶、腈纶、高强聚乙烯、树脂、食品、药品、粘合剂、多元醇等。随着机械工业的日益发展，化纤泵的市场逐渐地被行业人士所采纳、应用。
产品简介：
我公司生产的化纤泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况采用铬镍合金钢、高温工具钢材料或进口CPM工具钢、钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
2. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
3. 化纤泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

优点
将化纤泵与反应釜连接使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用化纤泵的主要好处是：
1. 稳定输出压力-----能有效的降低物料输出时不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量-----将产品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。
3. 降低单位能耗-----有数据表明使用化纤泵加工每公斤物料的能耗比不使用时可降低四分之一左右。
4. 延长整积寿命-----使用化纤泵后，能大大降低连接设备之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长整机寿命。
网址www.batte.cn 联系方式0371-67993077 67993177 传真 0371-67993277

郑州巴特熔体泵有限公司
产品简介：
标准型泵体：采用国外通用的熔体泵材料，采用整体淬硬技术，高耐磨耐腐蚀的工具钢材料，可以适用大多数的塑料挤出。
加强型泵体：与标准型泵体相比较，强化了标准型泵体设计的一些参数，譬如高纽矩要求、低剪切要求、高腐蚀要求（含氟产品）、高光洁度、高透明要求产品的挤出、对泵体的自润滑系统、进出口流道做了优化设计。泵体采用整体淬硬技术，更耐磨耐腐蚀的CPM系列粉末冶金钢泵体材料，更适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。
无脉动型： 改进的齿轮和齿腔结构设计，压力波动相当于标准型产品的1/4，达到0.15%,最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。采用整体淬硬技术，高耐磨耐腐蚀的泵体材料。
高温高压型：最高70MPA、510℃的使用工况，满足高压吹膜或特殊工程塑料的挤出。采用整体淬硬技术，高耐磨耐腐蚀的钛钽合金、哈氏合金等泵体材料。
经济型： 泵体材料氮化钢，采用表面氮化等国内其他泵厂的生产工艺，即节省生产成本的同时，还能满足低要求和预算费用不高客户的生产需要。

我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作温度：≤400 ℃（750℉），清洗温度：≤450 ℃（850℉），出口压力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作温度：510℃(950℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100℉)，出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作温度：≤400 ℃（750℉），清洗温度：≤450 ℃（850℉），出口压力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作温度：510℃(950℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100℉)，出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。熔体计量泵：www.rongtibeng.net

郑州巴特ZB-B系列挤出专用泵（熔体泵）主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。ZB-B系列挤出专用泵（熔体泵）将来自挤出机的高温塑料熔体增压.稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

郑州巴特ZB-B系列挤出专用泵（熔体泵）主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。ZB-B系列挤出专用泵（熔体泵）将来自挤出机的高温塑料熔体增压.稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

高温熔体泵介绍
高温高压熔体泵适用于工程塑料、吹膜等工艺中。

高温熔体泵优势
1、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度产品。
3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。高温熔体泵：www.meltpump.cn

公司简介：
我公司是一家专业生产化纤泵的高新技术企业,地处郑州国家高新技术产业开发区 ,交通便利、环境优美。我公司自西德引进化纤泵的先进的生产技术以来，在化纤泵应用技术方面积累了丰富经验。近年，根据世界化纤泵应用技术的发展趋势，对化纤泵的工作基理、使用性能、设备结构研制、控制技术等开展了多方面的研究并取得成果。
化纤泵主要用于化工、化纤、石油、食品工业、生物、医药等行业。如：涤纶、腈纶、高强聚乙烯、树脂、食品、药品、粘合剂、多元醇等。随着机械工业的日益发展，化纤泵的市场逐渐地被行业人士所采纳、应用。
产品简介：
我公司生产的化纤泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况采用铬镍合金钢、高温工具钢材料或进口CPM工具钢、钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
2. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
3. 化纤泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

优点
将化纤泵与反应釜连接使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用化纤泵的主要好处是：
1. 稳定输出压力-----能有效的降低物料输出时不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量-----将产品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。
3. 降低单位能耗-----有数据表明使用化纤泵加工每公斤物料的能耗比不使用时可降低四分之一左右。
4. 延长整积寿命-----使用化纤泵后，能大大降低连接设备之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长整机寿命。计量泵：www.rongtibeng.cn
网址www.batte.cn 联系方式0371-67993077 67993177 传真 0371-67993277