滚筒搅拌式
　　1、安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面和污水回用沉淀池即可。地面最好硬化便于清扫。
　　2、拆装转场简便：设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，将成品皮带机塞入主框架底面即可。
　　3、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间，便利和安全。
　　4、工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，石原料又经浸泡、搓洗短时间内可使石泥分离，并在石料卸出前进行二次清洗即可完全达到含泥量小于0.5%的要求。
　　5、使用经济性：
　　①储料斗容量达8M,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
　　②设有清水自动补偿和成品料离机时再淋洗、於泥排放功能的水槽。
　　　成品石料可堆放也可入仓或斗（如：投入配料机石料斗）
滚筒洗石机工作原理：
　　洗石机是利用机械设备对原料石进行清洗，在保证工程质量要求的同时确保有足够的生产率满足混凝土搅拌站对石料的供应。
　　其工作过程一般为：原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回用；
　　原料储存一般为储料斗，对储料斗要求可用装载机上料，斗口上料宽度要大于3米，料斗容量视装载机上料高度、运输高度、原料自流角度等情况，越大越好。
　　原料输送一般采用皮带输送，视原料含泥量斗口处最好设节流装置已控制清洗量。
　　因一般采石场提供的原料石上附着的泥尘量不大且附着力小，因此清洗过程无需太长，关键是石料清洗完毕卸出时不要附带料槽内脏水，而组成石料的二次污染。
　　完成清洗的石料一般也是通过皮带机输送到成品储料区或储料斗待用，因此最好对存放处做遮护处理或现洗现用。
滚筒洗石机对施工现场的要求：
　　1. 合理布置原料与成品料的存放区域，一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量，防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。
　　2. 合理布置供电线路，保证用电安全。
　　3. 合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生产现场的清洁。
　　4. 考虑设备停用期间的存放、看护、运输、保养。
　　　
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