效率高：特别适合大批量生产模式，上下料同一边，一人操作可以完成上料、收料、外观检查等、可节省5-6人，工作效率特别高。
稳定性好：技术在同行中最成熟，所有重要配件均采用进口，配置高、以保障设备长时间稳定运作。
操作维护简单：对操作者和维修人员要求不高，一般人员稍作培训即可胜任，维护方便。
精度高：松下高精度标签感应器，松下伺服电机定位、多方位微调装置，确保产品的准确性和一致性。
技术领先：自主知识产权，国内首款机型，技术领先同行。
智慧科技：微电脑加上人机操作界面，人性化设计，故障自动检测报警，操作简单。
全自动：所有动作一次性完成，无气泡，生产的产品外观漂亮。
更省时：采用万能模具，更换型号时，只需要简单的调节模具，换一款型号时只需15分钟，提升了工作效率。

800顶式分体型低压注胶机設備特點:
1.注膠系統採用最新齒輪泵和注膠槍，注膠槍通過膠管和膠缸連接；結構緊湊、使用穩定、故障率低、使用壽命長。
2.頂式低壓注塑機系列，針對各種不同注塑包封產品所設計的制式機型，尤其對左右平行連續式線材出線模具設計更合理可靠。
3.注膠壓力大小可通過面板壓力調節閥進行調節。
4.操作臺和溶膠系統採用一體佈局，使用靈活。
5.注膠系統各部件採用模組化設計,同時機器帶有自診功能和各種故障報警，維修及保養方便快速。
6.機臺三段控溫, 膠缸、膠管和膠槍均可獨立控制，溫控準確，具備定時加熱、超溫報警和自動停止加熱功能。
7.工作保護採用雙手自動控制、同時配備光幕開關。
8.標準化、系統化模架設計，方便更換模具;同時工作檯配備產品頂出裝置，方便取出產品。

由东莞市天赛塑胶机械有限公司 www.lpms.cc 提供信息发布
东莞市天赛塑胶机械有限公司拥有行内一流的PE团队，专业于低压注塑成型方案、低压注塑设备、低压注塑模具制造服务等项目，欢迎客户的访问与咨询。
我们一直被模仿，从未被超越！

1000D单工位热流道低压注塑設備特點:
1.膠缸採用速熔式設計，膠料熔化速度快，開機後只需等待8~15分鐘即可進入作業裝態。（基於熱熔膠軟化點溫度在100~160℃測得）
2.注膠系統採用熱流道系統及新式齒輪泵，結構緊湊，注膠穩定, 故障率低。
3.熱流道注膠方式實現無水口或極少量水口（與產品注塑方式有關），節約生產成本。同時提高產品表面的美觀度。同时注膠時間比普通機器縮短，提高生產效率，滿足大批量產品的生產需求。
4.速熔式膠缸和操作臺一體化設計，佔地空間小。
5.注膠壓力大小可通過面板壓力調節閥進行調節。
6.注膠系統各部件採用模組化設計,同時機器帶有自診功能和各種故障報警，維修及保養方便快速。
7.機臺多段控溫, 膠缸、膠管、熱流道、熱嘴均可獨立控制;同時具備定時加熱、超溫報警與自動停止加熱功能。
8.設備配備自動加料系統，操作更省心。
9.工作保護採用雙手自動控制、同時配備光幕開關。
10.標準化、系統化模架設計，方便更換模具;同時工作檯配備產品頂出裝置，方便取出產品。

由东莞市天赛塑胶机械有限公司 www.lpms.cc 提供信息发布
东莞市天赛塑胶机械有限公司拥有行内一流的PE团队，专业于低压注塑成型方案、低压注塑设备、低压注塑模具制造服务等项目，欢迎客户的访问与咨询。
我们一直被模仿，从未被超越！

本机实现把手机电池成品自动装入塑料袋, 节省人工, 包装效果美观。
针对PE.PO.PP.CPE等多种材质的包装材料以及磨砂袋，带LOGO和环保标志及其它定制袋子。
采用吸盘移动产品，避免传统推拉式结构在移动电池时造成产品表面擦伤和刮花。
包装时可选择胶袋封口或不封口。
设备结构轻巧，能耗低；专注工艺及技术，成熟可靠，效率高。
操作维护简便：对操作及维护人员要求不高，产线员工经过培训即可操作及维护本机。
设备功能齐全，兼容性强，扩展便利。
采用可编程式控制制器及人机界面操作控制，人性化设计，故障自动检测报警, 智能化程度高。
可选配包装袋打孔功能。

低压注塑工艺是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经5~50秒快速固化的一种新型的注塑工艺。采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效。
　　低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数。由于低压注塑工艺具有的上述优势，所以它广泛应于精密、敏感的电子元器件的封装和保护。其应用领域包括：汽车电子、医疗电子、IT行业、新能源产业、节能产业等行业中所需要的联接器、传感器、微动开关、线束，软性电路板、PCB等产品的包封。

东莞市天赛塑胶机械有限公司是由国内著名低压注塑专家刘宝生先生成立于2006年，为国内第一家集低压注塑科技研究、低压注塑机与模具的开发与制造、胶料的选择、工艺参数的制定、培训操作人员、完善的售服团队为一体的低压注塑方案的提供商。
公司总面积约6000平方米，拥有专门的实验室和精密组装室、大型的CNC加工中心、高速数控雕刻机、数控车床、EDM火花成型机、线切割、精密磨床、车床等精密加工设备约30多台。
公司依据ISO9001质量体系和TS16949标准进行产品开发、生产，交付及服务等全过程的质量控制，已先后开发出了四大系列、35种机型的低压注胶机，满足了客户不同的技术要求，天赛研发的低压注塑设备已经获得10项国家专利，并被评为东莞市科技企业，生产的低压注塑机和模具在低压注塑业已经有80%的市占率。
目前天赛的客户广泛分布全球，与三星、伟创力、欧诗朗、富士康、莫莱克斯、泰科等公司建立了长期合作关系，并且已经在加拿大、美国、意大利、新加坡、泰国、德国、墨西哥、马来西亚建立代理商系统

低压注塑工艺是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经5~50秒快速固化的一种新型的注塑工艺。采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效。
　　低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数。由于低压注塑工艺具有的上述优势，所以它广泛应于精密、敏感的电子元器件的封装和保护。其应用领域包括：汽车电子、医疗电子、IT行业、新能源产业、节能产业等行业中所需要的联接器、传感器、微动开关、线束，软性电路板、PCB等产品的包封。

东莞市天赛塑胶机械有限公司是由国内著名低压注塑专家刘宝生先生成立于2006年，为国内一家集低压注塑科技研究、低压注塑机与模具的开发与制造、胶料的选择、工艺参数的制定、培训操作人员、完善的售服团队为一体的低压注塑方案的提供商。
公司总面积约6000平方米，拥有专门的实验室和精密组装室、大型的CNC加工中心、高速数控雕刻机、数控车床、EDM火花成型机、线切割、精密磨床、车床等精密加工设备约30多台。
公司依据ISO9001质量体系和TS16949标准进行产品开发、生产，交付及服务等全过程的质量控制，已先后开发出了四大系列、35种机型的低压注胶机，满足了客户不同的技术要求，天赛研发的低压注塑设备已经获得10项国家专利，并被评为东莞市科技企业，生产的低压注塑机和模具在低压注塑业已经有80%的市占率。
目前天赛的客户广泛分布全球，与三星、伟创力、欧诗朗、富士康、莫莱克斯、泰科等公司建立了长期合作关系，并且已经在加拿大、美国、意大利、新加坡、泰国、德国、墨西哥、马来西亚建立代理商系统。

低压注塑机应用:
各式低压热熔胶成型树脂对产品注胶包封；其制程压力低0-6Mpa，不损伤零部件，无化学反应，成形快速，可取代灌封胶与外壳，成形后有保护,绝缘与防水效果。
低压注塑工艺广泛应用于：各式汽车电子与汽车线束，同轴线缆，防水接插件，LED模块与串灯，PCBA模块，传感器，线圈等等产品的批量生产。

低压注塑工艺是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经5~50秒快速固化的一种新型的注塑工艺。采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效。
　　低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数。由于低压注塑工艺具有的上述优势，所以它广泛应于精密、敏感的电子元器件的封装和保护。其应用领域包括：汽车电子、医疗电子、IT行业、新能源产业、节能产业等行业中所需要的联接器、传感器、微动开关、线束，软性电路板、PCB等产品的包封。

东莞市天赛塑胶机械有限公司是由国内著名低压注塑专家刘宝生先生成立于2006年，为国内一家集低压注塑科技研究、低压注塑机与模具的开发与制造、胶料的选择、工艺参数的制定、培训操作人员、完善的售服团队为一体的低压注塑方案的提供商。
公司总面积约6000平方米，拥有专门的实验室和精密组装室、大型的CNC加工中心、高速数控雕刻机、数控车床、EDM火花成型机、线切割、精密磨床、车床等精密加工设备约30多台。
公司依据ISO9001质量体系和TS16949标准进行产品开发、生产，交付及服务等全过程的质量控制，已先后开发出了四大系列、35种机型的低压注胶机，满足了客户不同的技术要求，天赛研发的低压注塑设备已经获得10项国家专利，并被评为东莞市科技企业，生产的低压注塑机和模具在低压注塑业已经有80%的市占率。
目前天赛的客户广泛分布全球，与三星、伟创力、欧诗朗、富士康、莫莱克斯、泰科等公司建立了长期合作关系，并且已经在加拿大、美国、意大利、新加坡、泰国、德国、墨西哥、马来西亚建立代理商系统。

TS JC1全自动保护板测试机由自动送板装置、移动工作台、测试机构
和控制系统和测试仪组成。
可以快速测试单节、2合1/2节锂电池保护板的自耗电、过充保护、过充
恢复、过放保护、过放恢复、过电流等功能。
自动进出板，上机即测，测试速度快、精准率高、操作简便，无需专人看
管。
自动送板装置把一叠保护板依次送出，一次可以装填上千个保护板。 
移动工作台接住自动送板装置送来的保护板，按设定数据保护板自动移到
测试位置进行测试。
测试完成的保护板会自动从移动工作台上送出，  并落入接料盒内。 
不良品自动重测，经重测后确认不良品自动标识, 系统同时记录不良板数
量。
检测针位置可随意调节满足不同类型保护板的测试。 
记号笔采用大号油笔，耐用，更换方便。 
采用触摸屏控制，控制界面和参数设置简单明确， 
系统内可以存储多达100组保护板参数，方便调用.

低压注塑工艺是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经5~50秒快速固化的一种新型的注塑工艺。采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效。
　　低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数。由于低压注塑工艺具有的上述优势，所以它广泛应于精密、敏感的电子元器件的封装和保护。其应用领域包括：汽车电子、医疗电子、IT行业、新能源产业、节能产业等行业中所需要的联接器、传感器、微动开关、线束，软性电路板、PCB等产品的包封。

东莞市天赛塑胶机械有限公司是由国内著名低压注塑专家刘宝生先生成立于2006年，为国内一家集低压注塑科技研究、低压注塑机与模具的开发与制造、胶料的选择、工艺参数的制定、培训操作人员、完善的售服团队为一体的低压注塑方案的提供商。
公司总面积约6000平方米，拥有专门的实验室和精密组装室、大型的CNC加工中心、高速数控雕刻机、数控车床、EDM火花成型机、线切割、精密磨床、车床等精密加工设备约30多台。
公司依据ISO9001质量体系和TS16949标准进行产品开发、生产，交付及服务等全过程的质量控制，已先后开发出了四大系列、35种机型的低压注胶机，满足了客户不同的技术要求，天赛研发的低压注塑设备已经获得10项国家专利，并被评为东莞市科技企业，生产的低压注塑机和模具在低压注塑业已经有80%的市占率。
目前天赛的客户广泛分布全球，与三星、伟创力、欧诗朗、富士康、莫莱克斯、泰科等公司建立了长期合作关系，并且已经在加拿大、美国、意大利、新加坡、泰国、德国、墨西哥、马来西亚建立代理商系统。