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行星减速机在提高制造工艺和提高工作能力的同时，还需要提高齿轮材料和质量。通过齿轮间相互啮合实现力的传递，行星减速机的使用和操作，不仅要分析材料的性能是否与零件目前的工况相符，而且要分析材料的经济性，以确保材料易于制造，从而提高零件的生产效率，降低企业的运营成本，减少不必要的损失。若选用不合适的齿轮材料，将导致零件早期磨损，甚至不能使用。 行星减速机齿轮材料的机械性能主要包括硬度、强度等指标，它反映材料在使用时所表现出的特性。 行星减速机齿轮材料的要求 1.材料的加工工艺要求材料的工艺性能是指材料本身能够较好地适应加工能力的各种要求。齿轮的制造需要进行锻打、切削和热处理等工序，因此在材料选择时应注意其工艺性能。 2.材料本身的经济性要求经济性指的是花费最小的成本，获得最大的利益。当满足功能要求时，如何降低生产成本也是需要考虑的。 国内外行星减速机齿轮材料选用情况 目前，我国对行星减速机材料的选择主要依据JB/T10816-2007、JB/T10817一2007等相关规定实施。齿轮和齿轮轴均采用锻打件，材料为20CRMnMo，经齿面渗碳淬火制成的齿面硬化层深度为0.15ma~0.25mm；齿轮表面硬度为54~58HRC，芯部硬度为33~38HRC；出轮轴表面硬度为58~62HRC，芯部硬度为38~42HRC。可以采用具有相同机械性能的其它类型的材料，但不能采用铸造齿轮。轴的材料为42CrMo，调质处理，硬度为255~286HBW。允许使用有同样力学性能的其他类型材料，但不得使用铸件。 目前，国外的硬齿面齿轮材料中主要选用优质合金钢17CrNiMo渗碳淬火精加工而形成，齿轮和热处理的质量由IS06336一1996的相关级别进行控制。 |