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在超细粉碎中，选择粉碎机是大家最关注的问题。目前生产实践中往往遇到使用者对所要粉碎物空载、负载损耗对比。可以看出，S9变压器内部损耗大为降低，因此其出力、效率相应提高，负载系数也随着提高，也就是说充分利用了变压器本身的负载能力。 选择超细粉碎机的基本条件选择超细粉碎机的基本条件包括以下几个方面。物料性质物料的性质包括可粉碎性和密度等。物料的可粉碎性对处理能力的影响很大。通常是根据处理同类物料的实际结果来决定选择何种粉碎机，但最好的办法是采用实验所得的粉碎结果，按比例放大计算；或者考察原料的功指数，求出粉碎机处理每吨物料的用电量，再决定所需粉碎机的规格。物料状态此项主要是指物料的湿度和温度。与湿式粉碎不同，在干式粉碎时，如果物料的含水量超过3%，粉碎机的处理能力会急剧下降，尤其是干式球磨机更为突出。对润湿性物料采用干式粉碎时，物料事先必须进行干燥，使水分保持在1%以下为宜。物料粒度与破碎机不同，给料粒度对粉碎机的粉碎量有很大的影响，是影响粉碎机处理能力的主要因素之一。因此，在粉碎阶段，给料粒度应尽可能采用细的，因为破碎与粉碎阶段能量消耗各不相同，破碎阶段能量消耗要少得多。把多碎少磨的原则应用在粉碎作业中是十分重要的，所以在能量消耗少的破碎阶段，尽量碎出细的产品，以降低粉碎作业中的能耗。粉碎能力粉碎能力是选择粉碎机的第一要素，即使可以得到相同粒度的产品，也需根据所要求的粉碎能力，再对粉碎机的品种、规格和粉碎方式等进行合适的选定。获得微粉碎产品的粉碎机中指式及锤式等高速回转冲击式系列粉碎机是优秀机种，这类粉碎机的小时粉碎能力在几百千克至几吨。粉碎方式粉碎方式分湿式和干式，湿式粉碎机限于使用钢球或其他介质的转筒式粉碎机以及塔式粉碎机，干式粉碎机的机种也不少。湿式和干式采用哪一种，大多数要受该粉碎作业前后的作业所支配，此外与粉碎段数、粉碎流程的选择等都有关系。超细粉碎中的粒度极限超细粉碎中另一个主要问题是粒度极限问题。其重要性在于随着物料粒度的减小，它的结晶均匀性增加，颗粒的强度增大，抗断裂能力提高，粉碎所需的机械应力也大大增加，因而粒度越细，粉碎的难度越大。粉碎到一定程度之后，不管如何施加机械应力，粉体物料粒度不再减小，或减小速度非常缓慢，这就是该物料在超细粉碎中的粒度极限。 总之，物料粉碎的粒度极限是相对的，很难给出某一种物料粉碎的标准粒度极限是多少。至今未见有人发表这方面的论述，因为这与施加的机械应力方式、方法、工艺条件、工程环境等多种因素有关。超细粉碎机：http://www.chuipo.com/gxdfsj.htm |