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加强原料的质量控制要保证熟料的质量，首先要把好原料的质量关。但在实际生产中，由于管理上的问题，使得进厂石灰石中夹杂粘土的现象在一些厂经常出现。还有的厂在原料烘干入库时常造成混料现象，使得库存石灰石的CaO含量在45%53%之间波动。这些问题在许多企业都未能引起足够的重视，直接影响到配料方案的实施。因此，在原料的质量控制上，既要使化学成分满足生产控制的要求，又要高度重视进厂原料化学成分的均齐性，这一点尤为重要。所有这些问题都属于管理上的问题，只要严格管理是不难做到的。加强生料的均化生料的均匀性是影响熟料质量的关键因素之一。众所周知，现代干法窑、湿法窑的熟料质量要高于立窑的熟料质量。除了其工艺设备、煅烧条件优于立窑外，还有很重要的一点，就是有较完善的均化设施，而立窑相对要差得多。因此，为提高立窑熟料的质量，可根据资金情况，对此工艺环节进行适当改进。最近有资料介绍圆库改造型均化库技术，投资不高，但收效明显。有条件的企业不妨一试。如能配合严格的控制与管理，一定会取得明显的效果。采用小料球煅烧技术众所周知，立窑煅烧熟料是一个由表及里的物理化学反应过程。实验表明 1 ，料球粒径对立窑煅烧速率的影响呈如下关系：TWd2（1）式中：T）料球在立窑内预热、分解和煅烧的时间，min；d）料球粒径，mm.由（1）式可知，料球在窑内的煅烧时间与料球粒径的平方成正比。料球的粒径越小，煅烧时间越短。因此，降低料球的粒度，可提高烧成速率和熟料的产质量，同时还能有效地降低料球的爆破率。国内已有许多企业成功地使用了小料球煅烧技术，如江苏湖山水泥厂、四川峨眉水利水泥厂等。列出了江苏湖山水泥厂两台机立窑热工标定的部分数据。加强熟料的煅烧有实验 2 表明，在矿物组成类似的水泥中，由于熟料煅烧状况的不同，两种强度检验方法测出的水泥强度差距也明显不同。熟料的煅烧状况愈好，二者的差别愈小。反之，则差别愈大。分别列出了fCaO含量和烧失量的变化对两种强度检验方法检测结果的影响。改进粉磨工艺水泥的比表面积小、颗粒级配及形状不尽合理，是我国水泥实物质量较国外水泥质量低的主要原因之一。水泥强度检验方法改为ISO法后，这些问题就明显地暴露出来。因此，企业应根据自身的情况，对水泥粉磨系统进行必要的技术改造。结语以上从提高熟料质量及改进粉磨工艺这两个方面，探讨了提高水泥ISO法检验强度的一些技术措施。其核心问题是提高熟料中硅酸盐矿物的含量和水泥的比表面积，保证水泥有合适的颗粒级配。只要能保证高硅酸盐矿物（C3S+C2SY70%）熟料的烧成，而水泥又具有较高的比表面积（300360m2/kg），适应ISO强度检验方法是不困难的。颚式破碎机：http://www.371hxjq.com/ep.html |