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一旦确定回转窑喇叭型后圈之后，改变影响条件确保设备的完美运行。处理回转窑喇叭型后圈方法，处理回转窑双结圈需要注意几点。 在窑的运转周期内，第一次形成的不很远的后圈，一般圈根不硬，圈体松弛，较容易处理，可移动火嘴或增、减排风，改变火点位置，使结圈处经常受到冷热不均的变化，使圈发生龟裂垮掉，这种方法效果一般较好。通过喇叭型后圈的处理方法，先确定圈的类型和位置，其方法是停窑、止煤、停一次风，必要时，也可采用窑体淋水法判断。如果喇叭型圈结的位置不远，可采用热烧法，就是把煤管送入并增大排风，用火焰直接把圈烧掉，到与后窑皮齐平为止。一般4—8h可见成效。在烧圈过程中，如果窑内料层较薄，清楚易看，说明烧圈效果不理想；如果负压继续升高，则表示圈不但没烧掉，反而长高，应马上拉出煤管，压低排风，停止烧圈，否则，不仅达不到烧圈的目的，反而愈烧圈愈结实。回转窑结圈有很多种，其中双圈最难处理。就因为窑皮厚，结圈远，圈与窑皮相互连接。从前到后，逐渐增高，坚固异常，冷闪不易掉，热烧烧不到。对于这么难处理的后圈可采用方法进行处理。在进行先烧后闪，冷热交替处理时，需要注意一旦发现负压突然下降，应停窑观察，早做准备，早打慢车，适应掉圈之需要，防止出废料。烧2—4h，停窑观察一次，及时掌握窑皮和圈的变化情况，采取灵活的操作方法。增加水冷却检查次数，防止烧圈过程中把窑皮烧坏。煤管拉出冷闲时，适当压低一、二次风，减少煤量，保持火焰顺而不涮窑皮。拉煤管时，最好不要全部拉出，防止煤管位置退到下料口以后，风煤混合不好，煤粉燃烧不完全，而促使后圈增长。结圈后积料严重，火焰伸不进去，发憋，尾温大幅度下降，应停窑收尘（回灰直接入窑者），减少下料量，防止圈掉后出生料，或者料愈积愈多。煤管送入后，其位置要调得比正常高些，一、二次风比正常大些，煤量比正常多些，火力比正常高些。当排风开尽，火焰仍短，则应打慢窑。煤管送入后，如出现料层厚，飞砂大、升重低、窑内浑等现象，都是正常的，说明厚窑皮、后圈正在被烧掉，效果比较好，应继续烧下去。回转窑：http://www.chuipo.com/hzy.htm |