破碎机辊齿齿型和辊齿布置的选择方案

1．方案一

双齿辊破碎机辊子表面工作齿的齿形采用棱锥体齿，其1个辊齿上的棱边成凸形圆槽，与辊子外表面成同心圆。为了得到接近立方体的破碎物料，辊的表面采用等间距矩形点阵排列齿的布局，另1个辊子的1个辊齿正对棱形的中心，1个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离及两齿之间的间距大约就是产物的最大粒度。

2．方案二

双齿辊破碎机辊子表面工作齿的齿形采用楞锥体齿，每4个辊齿嵌在1个齿套上，齿套通过螺钉固定在轮毂上，轮毂是正方形，在辊齿切割物连料的部位用螺钉安装用合金制成的刀片，辊齿成螺旋型布置。打破了老式破碎机采用辊齿与对辊辊面啮合破碎的方式，而是采用一系列的破碎齿通过键与轴连接成螺旋状，利用齿与齿的对滚破碎物料。3．方案三双齿辊破碎机的辊齿齿型和布置方式与方案二的相同，不同之处是每个齿辊由芯轴和破碎齿组成。破碎齿通过键与芯轴连接，通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列。方案对比方案一采取的辊齿为凸圆型棱的棱齿，减少传统普遍采用的鹰嘴型辊齿产生的过粉碎现象，普通棱锥的辊齿在与另1个辊子啮合破碎时，由于辊齿棱边是一条直线，而对辊是圆弧，随着辊子转动，一个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离，即最大排料粒度不断发生改变。因此，圆弧形棱齿与普通的棱齿相比排料粒度更均匀。而且普通棱形辊齿棱边的不同部位破碎物料的粒度大小不同，必将导致接触应力不均，使局部磨损严重，降低齿板使用寿命，增加维修工作量，对生产产生不利影响。方案二采取了与方案一不同的齿形和布置形式，其独特之处在于利用螺钉使齿套与轮毂相连接，利用齿与齿的对滚破碎物料，具有老式破碎机利用辊面与辊齿啮合破碎所达不到的破碎效率。破碎齿上安装合金制成的刀片使其能够破碎坚硬的物料，而且当破碎齿磨损严重时只需更换刀片即可，增加了破碎机的使用寿命，优点是高效、耐磨、使用寿命长，可以破碎坚硬的物料。方案三采用破碎齿通过键与芯轴连接，通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列，既实现了方案二的破碎效果，而且采用键连接比传统普遍采用的轮毂和辊齿连接更简易，具有结构简单、安装方便的优点，是一种新型的设计方式。综上所述，在3个方案中，方案三更适合双齿辊破碎机的设计要求，所以选择方案三作为双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计。辊破：http://www.371hxjq.com/563.html 齿辊破：http://www.hxzg.com/chigun.html