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水泥球磨机四种粉磨工艺介绍

河南红星矿山机器有限公司 发表于 2013年10月10日

 根据水泥球磨机粉磨理论,同样物料条件下:入磨物料粒径越小,磨机产量越高;预粉磨设备的能力越大,单位时间内产生的细粉越多,为进一步降低吨水泥粉磨综合电耗,在满足条件情况下,还应选用配置功率低的预粉磨生产设备。 水泥球磨机粉磨工艺有几种,本文着重介绍下水泥球磨机粉磨工艺。1、挤压预粉磨工艺。挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理,而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度,辊压机可以连接闭路管磨系统,也可以联合开路管磨粉系统,由于入磨物料粒度下降,可使产量提高。但在这种流程中,进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加,这样会使得球磨机研磨能力下降。2、挤压联合粉磨工艺。挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路,辊压机挤压后的物料(包括料饼和边部漏料)先送入打撒分级机打撒分选,小于一定粒径的半成品(小于3mm)送入球磨机粉磨,而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统,也可联结开路管磨系统3、挤压混合粉磨工艺。挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样,将入球磨机的物料有辊压机预处理,而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是:球磨机粉磨的半成品经选粉机选后,粗粉不是全部返回魔头重新粉磨,而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。4、挤压终粉磨工艺。组成水泥的材料经配比后喂入辊压机,挤压成碎片,由打撒分级机打撒粉碎后,其中一部分靠重力卸出,进入提升机,另一部分靠风力进入粗粉分离器,再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存,粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数,借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状,同时也强化了石膏的研磨与均化。磨机:http://www.hnhxjq.cn/product/104.htm 水泥球磨机:http://www.zhisha.cn/p22.htm 

   
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