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OSHA标准目前该领域并没有一个国际规范，但是作为一项职业安全和健康标准，正在日益受到人们的关注，其中最具代表性的是美国职业安全和健康管理局颁布的OSHA标准，经过多次修改，已经日臻完善，最具OSHA推出了新的附加规范来规范叉车领域。 国际ASHA标准29CFR1910.178.1款就是专门针对叉车操作安全规范制定的。ASHA统计表明，大多数叉车事故都是由于培训不规范造成的，只有少数叉车事故是由于维修保养不当等引起，比如叉车年检制度没有坚定执行导致部分叉车过了使用寿命还在继续使用，叉车群在工作的时候由于相互信息不畅造成的事故也是一个比较重要的因素，除此之外，工作场所的工况也是一大因素，这些因素每年导致最少85人死亡，34900人受伤，而其中70%以上的叉车事故是由于叉车培训不规范引起，这也是国际日益关注叉车培训规范的原因。 OSHA标准修订内容OSHA标准适应范围本次OSHA标准修订了现行的标准，规范定义适应于机动工业叉车，包含电动叉车、内燃叉车、LPG叉车、双燃料叉车等叉车，同时也将电动堆高车、电动搬运车附加在内，但是明确规定本标准不适应道路牵引车辆和拉土方车辆。 OSHA标准义务规范机动工业车辆使用雇主有义务而且必须安排雇员完成必须的培训和考核，经过严格培训并考核通过后才可上岗，这项已经成为OSHA最基本的项目。 OSHA标准培训内容规范★学习叉车仪表的各种指令，包含使用电脑模拟操作互动学习，讲座，讨论，视频观看，书面材料学习，着力培养叉车驾驶人员的安全意识；★教练需要逐条解释培训的材料，包含车辆稳定性概念，导致车辆不稳定的因素，如何避免叉车不稳定，各类型叉车的讲解等，坚强叉车驾驶人员对叉车的了解；★全面剖析市面上使用比较多的叉车的结构，功能等叉车知识；加强叉车实操培训，稳步提升叉车学员的实际操作技能，可通过比赛的方式提升叉车学员的驾驶技能；★培训师必须教会学员评估叉车使用工况的能力，包含对通道、障碍物、直角转弯、地面工况的评估，同时要告诉学员如何避免叉车起升或者下降时货物坠落；★在驾驶前，需要教会叉车学员如何评估叉车性能，告诉学员那些叉车参数是需要学员注意的，包含叉车整车高度、叉车起升最高的高度、叉车转弯半径、叉车的宽度等，这些非常关键的参数，需要学员在驾驶叉车前对其有一个清晰的了解； OSHA标准进修培训制度这项是OSHA提出的新观念，旨在避免因为年检出现纰漏而设定的，针对已经拿到叉车证并且具备上岗资格的叉车驾驶人员，OSHA标准规定，出现以下情况之一的，必须进行进修培训：★叉车驾驶人员导致其他叉车驾驶人员事故或者事故未遂事件；★叉车在驾驶人员的维护保养下出现运行不正常并且不能改善的；★被发现叉车操作不规范、不安全的；★雇主认为叉车驾驶人员需要更多培训的；★叉车工况发生大的变动，导致叉车驾驶人员的驾驶技能不足以满足工作需求的；★叉车驾驶人员被要求驾驶一种新型叉车而无法驾驶的；★在岗驾驶但是没有取得相关证件的；★驾驶人员认为自身经验不足或者驾驶无安全感；★短期内多次出现叉车事故的； OSHA标准雇主义务OSHA标准认为，雇主有义务也有责任培训自己的叉车驾驶人员，这个是对他们的安全负责，也是对安全生产的一个良好保障，同时雇主肩负监督叉车驾驶人员的义务，对于操作不规范的叉车驾驶人员，需要及时的对其进行培训，从而降低叉车事故率，降低叉车使用成本。 OSHA最新统计叉车事故发生原因★叉车驾驶人员没有经过培训；★叉车质量劣质，叉车安全性能不足；★叉车翻倒，侧翻，倒滑；★叉车载人，叉车起升其他人员；★保养维护不善，故障不及时处理；★发现故障仍然继续使用；★叉车使用寿命到期，未及时退休；★叉车失去控制，刹车失灵；★叉车转弯速度过快；★货叉货物下滑，撞到障碍物；★操作人员工作时间太长，注意力不集中；★电动类叉车触电，导致事故；★货叉偏挑、负载不平衡。 叉车事故调查评估叉车事故的评估，调查由美国化工安全与危害调查委员会执行。美国化工安全与危害调查委员会，简称CBS，是一个独立的科学调查机构而不是一个常规的政策执行机构。CBS的主要职责是对事故进行调查，判断导致事故的原因和条件并防止类似事故的发生。在法律上任何其他机构或政府官员均不得干涉该委员会的工作。叉车规范推荐：国际OSHA标准29CFR 1910.178.1款叉车操作安全规范 剖析：叉车事故发生原因及避免叉车事故的方法 |