简述辊压机辊面损坏的原因分析和处理措施

辊压机辊面损坏主要表现是辊面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝，导致辊面产生凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

(1)原因分析

辊压机的轴承是辊压机的重要部件。辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子由电机驱动使得压辊转动，这些关键动作都离不开轴承。一旦轴承损坏，辊压机就必须停机。导致辊压机轴承损坏的原因主要有以下几方面①辊压机轴承在制造过程中有质量问题，存在自身缺陷，有微裂纹。②辊压机在使用过程中过载、非正常振动等，导致辊压机轴承负荷加剧，最终损坏。③辊压机安装不当留下了隐患，产生轴承失效。④辊压机轴承润滑不良，过度磨损和剥落，轴承密封失效，轴承座及辊轴冷却不好导致轴承内外圈温差太大极易造成轴承爆裂损坏。轴承内进灰，供油不足，致使油脂干枯，轴承发热，若发现不及时，就会烧坏轴承。(2)处理措施①辊压机轴承制造厂要采取有效措施，改进生产工艺技术，确保出厂轴承的质量个个过硬。辊压机轴承用户要严格检查进厂轴承的质量，轴承质量不过关不能进厂，更不能投入使用。②严格控制喂料量，避免辊压机过载。同时对辊压机的振动，特别是非正常振动，要查明原因，及时处理，提高辊压机的运转平稳性，避免辊压机层剧振。③辊压机一般应布置在地面上，但由于工艺流程需要而将辊压机布置在楼面上或钢结构平台上时，应充分考虑辊压机的工作载荷系数，若楼面或钢结构平台无加强粱，设计单薄，平台刚性太差，应予重新考虑加强措施，避免机体剧振导致的轴承当量负荷成倍增长而损坏轴承。④切实重视轴承润滑工作和轴承密封事壹。由轴承寿命公式可知，在轴承造型即轴承的额定动载荷和当量动载荷已经确定的情况下，轴承的寿命在很大程度上取决于一个与材料和润滑有关的系数。要精心选择润滑油脂的牌号特征，选用既有一定粘度（较大值）又易流动的适合本厂辊压机轴承使用的润滑油脂（必要时，可进行一些平行实验，加以确定）。此外，还要控制进入辊压机物料的温度，一般情况下进机物料温度不得超过500°C；还要注意轴承的密封，加强对轴承座和辊轴的冷却，降低润滑脂曲工作温度，减少轴承内外圈温度差。定期清洗冷却水道，确保轴承安全运转。破碎机：http://www.hxjiqi.com/